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Auteur/autrice : Administrateur
Dans le marché mondialisé actuel, les pratiques commerciales éthiques et responsables ne sont plus une préoccupation marginale, mais une exigence fondamentale. Pour les entreprises opérant dans des chaînes d’approvisionnement complexes, il est crucial de garantir le respect des normes sociales et éthiques. L’audit éthique SMETA (Sedex Members Ethical Trade Audit) s’est imposé comme l’une des méthodologies d’audit social les plus largement utilisées au monde, offrant un cadre pour évaluer les conditions de travail, la santé et la sécurité, la performance environnementale et l’éthique des affaires.
Un audit SMETA n’est pas simplement un exercice de conformité « conforme/non conforme ». Il s’agit d’un processus collaboratif conçu pour identifier les axes d’amélioration et générer des changements positifs. Lorsque des non-conformités sont détectées, un plan d’actions correctives (CAPR) est établi, définissant les étapes nécessaires pour résoudre les problèmes dans un délai défini.
De la réglementation à la pratique :
comment SMETA soutient la diligence raisonnable de la chaîne d’approvisionnement
Dans de nombreuses juridictions, les entreprises sont désormais soumises à des obligations de diligence raisonnable en matière de droits humains et d’environnement. Ces réglementations exigent des organisations qu’elles démontrent la mise en place de systèmes efficaces, fondés sur les risques, afin d’identifier, prévenir, atténuer et traiter les impacts négatifs au sein de leurs chaînes d’approvisionnement. Dans ce contexte, l’audit SMETA est couramment utilisé comme outil volontaire de diligence raisonnable pour soutenir l’identification et le suivi des risques fournisseurs.
- Directive européenne sur le devoir de vigilance des entreprises en matière de durabilité (CSDDD) : impose aux grandes entreprises d’identifier et de traiter les impacts liés aux droits humains et à l’environnement tout au long de leurs chaînes de valeur.
- Loi britannique sur l’esclavage moderne de 2015 : exige la transparence sur les actions mises en place pour prévenir le travail forcé et la traite des êtres humains.
- Loi allemande sur le devoir de diligence dans la chaîne d’approvisionnement (LkSG) : impose des systèmes structurés de gestion des risques en matière de droits humains et d’environnement.
- Loi française sur le devoir de vigilance : impose aux entreprises d’élaborer des plans de vigilance couvrant les risques liés aux droits humains et à l’environnement.
- California Garment Worker Protection Act (SB-62) : renforce la responsabilité en matière de pratiques de travail et l’application des codes de conduite fournisseurs.
Les audits SMETA — en particulier les audits à 2 piliers (normes du travail et santé & sécurité) et à 4 piliers (incluant l’environnement et l’éthique des affaires) — peuvent soutenir la diligence raisonnable sociale et environnementale lorsque les résultats sont intégrés aux processus de gouvernance, de remédiation et de suivi.
Non-conformités SMETA courantes
Sur la base des données d’audit et des tendances sectorielles, plusieurs non-conformités récurrentes sont fréquemment identifiées lors des audits SMETA. Comprendre ces problématiques est la première étape vers une conformité proactive.
Catégorie de non-conformité | Problèmes courants |
Temps de travail et repos | Heures supplémentaires excessives, absence de jours de repos obligatoires, dépassement des limites légales hebdomadaires (48 h standard, jusqu’à 60 h maximum). |
Salaires et avantages | Mauvais calcul des heures supplémentaires, déductions non autorisées, non-respect du salaire minimum. |
Enregistrements du temps de travail | Données incomplètes, inexactes ou falsifiées. |
Santé et sécurité | Absence d’évaluations des risques, EPI inadéquats, formation insuffisante. Les problèmes liés à la sécurité chimique constituent le deuxième type de non-conformité le plus fréquent. |
Sécurité incendie | Issues de secours bloquées, alarmes défectueuses, exercices insuffisants, extincteurs périmés. |
Gestion des produits chimiques | Stockage inapproprié, fiches de données de sécurité (FDS) manquantes ou obsolètes, formation insuffisante des travailleurs. |
Procédures de réclamation et disciplinaires | Documentation insuffisante, absence de processus formalisés, crainte de représailles. |
Contrôle des sous-traitants et prestataires | Incapacité à garantir que les sous-traitants respectent les normes éthiques. |
Conformité proactive : bonnes pratiques pour réussir
Les organisations peuvent adopter plusieurs mesures proactives pour intégrer des pratiques éthiques dans leurs opérations :
- Réaliser une auto-évaluation approfondie avant l’audit officiel afin d’identifier et de corriger les problèmes potentiels
- Mettre en place un système de management robuste avec des politiques claires et une documentation couvrant tous les domaines SMETA
- Former les équipes et sensibiliser les employés aux exigences SMETA et à leurs rôles
- Traiter les résultats des audits précédents pour démontrer une amélioration continue
- Favoriser une culture d’amélioration continue en considérant les audits comme des opportunités et non comme de simples obligations de conformité
Conclusion
La conformité SMETA est un processus continu, et non une finalité. En traitant de manière proactive les non-conformités courantes, les organisations peuvent construire des chaînes d’approvisionnement résilientes, éthiques et durables, garantissant un succès à long terme tout en bénéficiant aux travailleurs et à l’environnement.
La demande mondiale de meubles en bois continue de croître. En 2024, le marché mondial du mobilier en bois était estimé à environ 593 milliards USD,et devrait atteindre 989 milliards USD d’ici 2034,avec un TCAC de 5,4 %. Les acheteurs d’aujourd’hui attendent plus que du style : ils recherchent durabilité, sécurité des produits et choix respectueux de l’environnement. Pour les fabricants et les marques, répondre à ces attentes nécessite plus que l’excellence du design ; cela exige une assurance qualité rigoureuse à chaque étape de la production — non seulement comme une bonne pratique, mais aussi comme une exigence réglementaire et un levier de protection de la réputation dans un marché concurrentiel.
Quels sont les défis les plus courants dans la fabrication de meubles en bois, et quelles solutions d’assurance qualité peuvent aider les marques et les fabricants à les surmonter ? Explorons-les.
Principaux défis qualité dans la fabrication de meubles en bois
Qualité des matières premières
La qualité des matières premières est la pierre angulaire de la qualité des meubles en bois. Les différentes essences de bois varient considérablement en termes de grain, de densité et de résistance, ce qui influence directement la durabilité et l’apparence des produits. Les matériaux naturels comme l’érable ou le chêne peuvent être affectés par des insectes, des nœuds cachés ou des fissures internes, compromettant l’intégrité structurelle. Par ailleurs, les matériaux synthétiques tels que le contreplaqué ou les panneaux de particules peuvent présenter des risques pour la santé en raison des additifs chimiques utilisés lors de leur fabrication.
Sensibilité à l’humidité et au climat
Comme on le sait, les meubles en bois sont sensibles aux conditions environnementales et à l’humidité. Une humidité élevée peut provoquer un gonflement du bois, tandis qu’une faible humidité peut entraîner son retrait. Des niveaux d’humidité inappropriés peuvent provoquer des problèmes structurels tels que des déformations, des fissures, des ouvertures de joints ou des courbures, affectant la qualité globale du mobilier. Le maintien d’un taux d’humidité relatif adapté est donc un enjeu majeur, notamment dans les entrepôts de matières premières et de produits finis.
Défauts de fabrication liés à la production
Même avec des matières premières de haute qualité, les meubles en bois peuvent présenter des défauts de fabrication si les processus ne sont pas strictement contrôlés. Parmi les problèmes courants figurent des joints faibles ou irréguliers, une mauvaise stabilité structurelle, des revêtements appliqués de manière inégale tels que vernis, peintures ou stratifiés, ainsi que des défauts de fabrication au niveau des charnières, poignées ou rails de tiroirs. En production de masse, de petites erreurs peuvent rapidement se propager à l’ensemble des lots, affectant à la fois la durabilité et l’esthétique, tout en augmentant les taux de rejet et les coûts de reprise.
Normes de sécurité et de durabilité
Respecter les normes de sécurité et de durabilité constitue un défi majeur pour les fabricants de meubles en bois. Les produits doivent résister à une utilisation quotidienne sans basculement, rupture ou déformation, en particulier pour des articles comme les chaises, lits et rangements. Les normes internationales couvrent la résistance à la charge, aux chocs et au basculement, qui sont essentielles pour l’accès au marché. Par ailleurs, la conformité aux limites chimiques, notamment pour les émissions de formaldéhyde, a un impact direct sur la sécurité des consommateurs. Tout manquement peut entraîner des rappels, des sanctions réglementaires et des dommages importants pour la réputation de la marque.
Risques et exigences en matière de durabilité
La durabilité est devenue un enjeu central dans la fabrication de meubles en bois, sous l’impulsion des régulateurs et des consommateurs. Les marques doivent s’assurer que le bois est légalement sourcé, traçable et récolté sans contribuer à la déforestation. Par exemple, le règlement européen sur la déforestation (EUDR) impose une documentation détaillée des chaînes d’approvisionnement et des preuves d’origine durable pour l’entrée sur le marché. Le non-respect de ces exigences peut entraîner des amendes et nuire à l’image de marque.
Approches d’assurance qualité pour surmonter ces défis
Audits et inspections sur site
Au premier trimestre 2025, une marque britannique d’ustensiles en fonte a lancé un rappel urgent concernant plusieurs produits vendus depuis 2023. Les tests réalisés par l’Office britannique pour la sécurité des produits et les normes ont révélé que ces articles pouvaient libérer des métaux lourds lors de leur utilisation, représentant un risque sérieux pour la santé. Le rappel a concerné plusieurs produits, notamment des bouilloires et des plaques de cuisson, et les consommateurs ont été invités à cesser immédiatement leur utilisation.
Les inspections sur site sont essentielles pour identifier les défauts qualité potentiels dans la fabrication de meubles en bois avant que les produits n’atteignent les consommateurs. Les audits permettent de vérifier que les fournisseurs sont authentiques, légalement qualifiés et capables de produire conformément aux exigences. Les inspecteurs peuvent contrôler les processus de production réels ainsi que les produits finis afin de détecter les écarts dès leur apparition. Les solutions courantes incluent :
- Audit d’entrepôt : vérification des conditions de stockage des matières premières ou des produits finis (humidité, infestations, etc.)
- Revue d’échantillons prototypes : examen des prototypes en usine afin d’évaluer les risques et les modifications nécessaires avant production en série
- Inspection avant production : contrôle des matières premières pour vérifier leur conformité avant utilisation
- Inspection avant expédition : contrôle des produits finis pour vérifier leur conformité aux exigences, incluant des tests sur site simulant les conditions d’utilisation réelles
Essais en laboratoire
Les essais en laboratoire jouent un rôle essentiel pour identifier les risques qualité cachés dans le mobilier en bois. Contrairement aux contrôles visuels, les tests en laboratoire évaluent les performances dans des conditions contrôlées, notamment la capacité de charge, la résistance aux chocs, la stabilité, etc. Les analyses chimiques permettent de détecter des émissions excessives de formaldéhyde ou des substances nocives dans les revêtements et adhésifs, garantissant la conformité aux réglementations de sécurité. Les essais d’humidité et de durabilité permettent également d’évaluer la résistance au gauchissement, aux fissures ou à l’usure prématurée.
Soutien en matière de durabilité et de traçabilité
Pour répondre aux enjeux de durabilité et de traçabilité, des approches basées sur les risques et les données constituent des leviers efficaces. Une approche fondée sur les risques permet aux fabricants de meubles en bois de prioriser les problématiques à fort impact en matière de durabilité et de traçabilité. Par ailleurs, les solutions pilotées par les données exploitent des outils numériques et des analyses de la chaîne d’approvisionnement afin de garantir des enregistrements d’approvisionnement fiables, la conformité à des réglementations telles que l’EUDR, et une plus grande transparence, contribuant ainsi à réduire les risques et à renforcer la confiance des consommateurs.
Choisissez API comme partenaire d’assurance qualité pour le mobilier en bois
Le mobilier en bois est très demandé, mais maintenir la qualité des produits dans un marché en constante évolution n’est pas une tâche facile. C’est là qu’API intervient.
API est un partenaire de confiance dans le domaine de la qualité du mobilier et des produits domestiques. Notre expertise couvre le mobilier, les articles de maison, les jouets et les équipements de cuisine — soutenue par des équipes locales engagées à garantir la qualité et à renforcer la confiance des consommateurs. Forts d’une solide expérience terrain, nous sommes reconnus par des marques dans le monde entier :
- Plus de 29 ans d’expérience dans l’assurance qualité, avec un réseau mondial d’experts
- Plus de 900 millions de références produits contrôlées depuis notre création
- Plus de 5 000 usines visitées chaque année
Garantir la qualité du mobilier en bois va au-delà du savoir-faire artisanal — cela nécessite des essais rigoureux en laboratoire, des inspections fréquentes et des efforts continus en matière de durabilité. En traitant les défis en amont, les marques peuvent sécuriser la sécurité des produits, respecter les normes internationales et instaurer une confiance durable auprès des consommateurs. Une assurance qualité solide n’est pas seulement une protection — c’est un avantage concurrentiel dans le marché actuel. Contactez-nous dès aujourd’hui..
Dans le secteur de la fabrication d’ustensiles de cuisine, la sécurité est non négociable. Des revêtements à la résistance thermique en passant par la conception des poignées, chaque détail doit répondre à des normes strictes. Lorsque ces normes ne sont pas respectées, les conséquences peuvent être graves — tant sur le plan financier que réputationnel. Voici cinq cas réels de rappels d’ustensiles de cuisine qui illustrent ces enjeux et soulignent l’importance cruciale de l’assurance qualité.
1. Rappel de cocottes-minute d’une grande marque internationale (2025)
Coût estimé : potentiellement supérieur à 50 millions USD
En 2025, une grande marque d’articles de cuisine a rappelé environ 1,85 million de cocottes-minute multifonctions. Le rappel a été déclenché par des signalements indiquant que les couvercles pouvaient être ouverts alors que l’appareil était encore sous pression, provoquant des projections de contenu chaud et des brûlures. La Consumer Product Safety Commission (CPSC) des États-Unis a enregistré 106 cas de blessures, dont plus de 50 brûlures au deuxième et troisième degré. Selon les estimations, ce rappel pourrait coûter à la marque plus de 50 millions USD.
Comment une inspection produit aurait pu prévenir ce rappel de cocotte-minute
Les inspections sur site des cocottes-minute incluent généralement des tests critiques pour garantir une utilisation sûre. Des tests en conditions réelles — tels que des essais fonctionnels complets et des tests de fuite — permettent de détecter rapidement des anomalies, comme des composants défectueux, et de prévenir tout incident potentiel sur le marché ou rappel produit.
Points clés :
- Tester en conditions réelles pour vérifier la sécurité
- Détecter les risques critiques avant la mise sur le marché
- Éviter des rappels coûteux grâce à une intervention précoce
2. Rappel de mugs isothermes à bouton-poussoir d’une marque américaine populaire (2025)
Coût estimé : non communiqué
Début 2025, une marque américaine populaire de contenants pour boissons a rappelé plus de 2,6 millions de mugs de voyage en acier inoxydable à ouverture par bouton-poussoir dans le monde. Le rappel faisait suite à un défaut de conception : le couvercle pouvait se détacher sous l’effet de la chaleur et de la pression, entraînant 38 cas de brûlures signalés. Les produits concernés étaient disponibles en plusieurs tailles et couleurs via des distributeurs tels qu’Amazon et Walmart. La marque propose un couvercle de remplacement compatible avec les produits rappelés.
Comment une inspection aurait pu prévenir ce rappel de mug de voyage
Une inspection produit approfondie — notamment axée sur des tests fonctionnels en conditions réelles — aurait permis d’identifier ces défauts qualité. Les essais sur site, tels que les tests d’exposition à la chaleur et de résistance à la pression, auraient permis de détecter le problème de détachement du couvercle à un stade précoce. Une détection lors de l’inspection aurait permis une correction rapide avant la mise sur le marché.
Points clés :
- Tester la résistance à la chaleur et aux contraintes
- Simuler l’utilisation quotidienne pour identifier les défauts fonctionnels
- Prévenir les risques pour la sécurité grâce à une détection précoce
3. Rappel d’ustensiles en fonte d’une marque britannique (2025)
Coût estimé : non communiqué
Au premier trimestre 2025, une marque britannique d’ustensiles en fonte a lancé un rappel urgent concernant plusieurs produits vendus depuis 2023. Les tests réalisés par l’Office britannique pour la sécurité des produits et les normes ont révélé que ces articles pouvaient libérer des métaux lourds lors de leur utilisation, représentant un risque sérieux pour la santé. Le rappel a concerné plusieurs produits, notamment des bouilloires et des plaques de cuisson, et les consommateurs ont été invités à cesser immédiatement leur utilisation.
Comment les essais en laboratoire permettent de détecter les risques de substances toxiques dans les ustensiles de cuisine
Les essais en laboratoire jouent un rôle essentiel dans la détection des substances nocives, telles que les métaux lourds, avant que les produits n’atteignent les consommateurs. Les tests professionnels permettent d’identifier rapidement les risques de migration chimique, garantissant ainsi la sécurité et la conformité. Des tests approfondis de contamination des aliments sur des échantillons de production constituent une méthode efficace pour détecter la présence de substances toxiques dans les ustensiles de cuisine et les articles culinaires.
Points clés :
- Détecter les substances toxiques avant la mise sur le marché
- Simuler l’utilisation réelle pour évaluer la sécurité chimique
- Assurer la conformité aux réglementations sanitaires grâce à des essais en laboratoire rigoureux
4. Rappel de cocottes en fonte émaillée d’une marque reconnue (2020)
Coût estimé : non communiqué
À la mi-2020, une grande entreprise d’ustensiles de cuisine à revêtement céramique a rappelé environ 11 160 cocottes. Le rappel a été lancé car les couvercles pouvaient exploser lors de l’utilisation au four, entraînant un risque important de blessures et de brûlures. L’entreprise a reçu quatre signalements de consommateurs, dont un cas de dommage matériel, sans qu’aucune blessure n’ait été rapportée.
Comment une inspection produit aurait pu aider à identifier les vulnérabilités
Des inspections complètes — incluant des tests clés tels que les essais de fuite, d’étanchéité et de résistance à la fatigue — auraient permis d’identifier en amont des problèmes potentiels, comme des fuites ou des faiblesses structurelles, avant l’expédition. La détection précoce de ces risques permet d’éviter des incidents de sécurité et des rappels coûteux.
Points clés :
- Simuler les conditions de cuisson pour tester la durabilité
- Identifier les défauts de conception avant la production complète
- Prévenir les défaillances produit grâce à des contrôles en amont
5. Rappel d’un multicuiseur par un fabricant d’appareils de cuisine (2018)
Coût estimé : plusieurs millions (estimation basse)
En 2018, ce fabricant d’ustensiles de cuisine a rappelé un lot de ses multicuiseurs en raison d’un défaut pouvant entraîner des risques d’incendie. Le problème était lié à un défaut de fabrication affectant certains codes de lot. Étant donné que plus de 100 000 unités étaient concernées, la marque a dû agir rapidement pour maintenir la confiance des consommateurs dans un marché très concurrentiel. Ce cas souligne l’importance des contrôles par lot et de la détection précoce des anomalies dans les appareils de cuisine intelligents.
Comment l’inspection peut prévenir les problèmes de surchauffe des ustensiles de cuisine
Les appareils à usage quotidien, comme les multicuiseurs, doivent être fiables et sûrs. L’inspection en cours de production (DUPRO) permet de détecter rapidement des problèmes tels que des capteurs défectueux, une mauvaise isolation ou des matériaux instables dès les premières étapes de fabrication. Cela permet aux marques de prendre des mesures correctives pendant que les produits sont encore en production et d’éviter des retouches coûteuses avant l’assemblage final.
Points clés :
- Inspecter les composants pendant la phase de production
- Détecter précocement les défauts sur les produits semi-finis
- Identifier les risques électriques et protéger les consommateurs ainsi que la réputation de la marque
La sécurité est fondamentale pour les ustensiles de cuisine : l’assurance qualité en est la clé
Chaque cas de rappel d’ustensiles de cuisine mentionné ci-dessus met en évidence le rôle essentiel que joue chaque produit dans la sécurité des consommateurs. Des dysfonctionnements d’étanchéité aux défauts de matériaux, même des anomalies mineures peuvent entraîner des risques graves. C’est pourquoi une assurance qualité rigoureuse est indispensable pour garantir la conformité.
Les principaux aspects de la conformité des ustensiles de cuisine comprennent :
- Sécurité des matériaux : les matériaux des ustensiles ne doivent pas libérer de substances chimiques nocives ou de métaux lourds dans les aliments, en particulier lorsqu’ils sont exposés à la chaleur.
- Conformité au contact alimentaire : des réglementations comme celles de la FDA américaine et de l’Union européenne (ex. EN 12983) encadrent les matériaux en contact avec les aliments afin de garantir leur innocuité.
- Normes de performance : les ustensiles doivent répondre à des normes relatives à la répartition de la chaleur, à la conductivité thermique et à la durabilité, telles que définies par des standards comme EN 12983.
- Sécurité chimique : les tests portant sur des substances telles que les PFAS (y compris le PTFE) et d’autres composés sont essentiels pour garantir l’absence de risques pour la santé.
Comment garantir la conformité pour protéger votre marque et vos consommateurs ? Voici comment une stratégie d’assurance qualité solide peut vous aider à éviter ces erreurs fréquentes :
- Inspection produit :garantir que les produits finis respectent vos spécifications et les exigences de sécurité applicables
- Tests sur site :simuler des conditions d’utilisation réelles afin d’identifier les problèmes de durabilité et de sécurité dans des situations quotidiennes
- Audits fournisseurs :de nombreux ustensiles étant fabriqués à l’étranger, des audits réguliers permettent de s’assurer que les fournisseurs respectent vos standards qualité et les exigences réglementaires
- Essais en laboratoire :ils permettent de vérifier la sécurité, la qualité et la conformité réglementaire des produits, notamment pour les produits en contact avec les aliments (composition des matériaux, durabilité des revêtements, tolérance à la chaleur et absence de substances nocives)
L’assurance qualité ne consiste pas seulement à cocher des cases — il s’agit de protéger vos clients et votre marque. Un investissement modeste dans la qualité peut prévenir des pertes considérables, tant financières que réputationnelles.
Anticipez les risques de rappel. Protégez votre marque grâce à une assurance qualité experte pour les ustensiles de cuisine — des audits fournisseurs aux essais en laboratoire et aux inspections produit.
Contactez-nous dès aujourd’hui..
On January 23, 2024, the European Chemicals Agency (ECHA) published an update of the Candidate List of substances of very high concern (SVHC). With the addition of five new chemicals, the current Candidate list of SVHC now contains 240 substances.
Additionally, the ECHA has updated the existing Candidate List entry for dibutyl phthalate to include its endocrine-disrupting properties for the environment.
5 new substances added to the Candidate List on 23 January 2024 (ECHA/NR/24/01)
Substance name | EC number | CAS number | Reason for inclusion | Examples of uses |
2,4,6-tri-tert-butylphenol | 211-89-5 | 732-26-3 | · Toxic for reproduction · Persistent, bioaccumulative and toxic (PBT) | · Manufacture of another substance · Formulation of mixtures · Fuel products |
2-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)phenol | 221-573-5 | 3147-75-9 | Very persistent and very bioaccumulative (vPvB) | · Air care products · Coating products · Adhesives and sealants · Lubricants and greases · Polishes and waxes · Washing and cleaning products |
2-(dimethylamino)-2-[(4-methylphenyl)methyl]-1-[4-(morpholin-4-yl)phenyl]butan-1-one | 438-340-0 | 119344-86-4 | Toxic for reproduction | · Inks and toners · Coating products |
Bumetrizole | 223-445-4 | 3896-11-5 | vPvB | · Coating products · Adhesives and sealants · Washing and cleaning products |
Oligomerisation and alkylation reaction products of 2-phenylpropene and phenol | 700-960-7 | – | vPvB | · Adhesives and sealants · Coating products · Fillers · Putties · Plasters · Modelling clay · Inks and toners · Polymers |
Consequences of the Candidate List
- Under the EU REACH Regulation, the inclusion in the Candidate List brings immediate legal obligations for suppliers of the substance – either on its own, in mixtures or in articles. The obligations include:
- Communicating on safe use: EU or EEA suppliers of articles which contain substances on the Candidate List in a concentration above 0.1% weight by weight have to provide sufficient information to allow safe use of the article to their customers. If a consumer requests such information, EU or EEA suppliers must provide the necessary details within 45 days of receiving the request.
- Notifying ECHA: EU and EEA importers and producers of articles have to notify ECHA if their article contains a Candidate List substance within six months after it has been included in the list.
- supplying a safety data sheet: EU and EEA suppliers of substances on the Candidate List must provide their customers with an up-to-date safety data sheet.
- Under the EU Waste Framework Directive, companies must also notify ECHA if the articles they produce contain SVHC in a concentration above 0.1 % (weight by weight). This notification will be recorded in ECHA’s database of substances of concern in products (SCIP).
Our technical experts at API can also help support your transition to this or any other regulatory changes.
Catégories
Update on the Proposed New Toy Regulation
The European Commission has adopted a proposal for a Toy Safety Regulation – to replace the TSD – that would apply directly to all Member States. This will better ensure Member States do not impose national technical requirements that go beyond the requirements and/or contradict those requirements.
Two objectives of the Toy Safety Regulation:
- Increase protection from harmful chemicals: the proposal extends the current ban on substances classified as carcinogenic, mutagenic, and toxic for reproduction to include endocrine disruptors (these are chemicals that affect the endocrine system) as well as chemicals that are toxic to a specific organ or affect the immune, neurological, or respiratory system. It also proposes a wider definition of children’s health to include mental health, wellbeing and cognitive development.
- Strengthen enforcement: checks along the value chain will be strengthened. All toys, including those sold online, should have a Digital Product Passport with all information concerning compliance with the regulation.
API’s specialised solutions for the Proposed EU Toy Safety Regulation
As a member of the CEN/TC52/WG3 Technical Committee Working Group, the French AFNOR/S51C Standards Commission and the EUROLAB France, API are the toy safety experts that can help support you in navigating these changes.
API can help support you in navigating these changes. Our specialised services for the Proposed EU Toy Safety Regulation cover all your needs, from product design and development through to shipping:
- Essais de jouets en laboratoire (Raw Material, Chemical, Electrical, Flammability, Mechanical, Fit for Use and Performance, etc.)
- Chemical Risk Assessment
- Technical compliance file
- Audits and inspections
- Traceability and increased visibility over your entire supply chain
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- Chem Scan Check™, a new testing approach that detects more than 320 chemical substances in one test.
Read more about our toy quality management solutions.
Because of their close contact with food, cookware products carry a higher risk of safety issues than many other consumer products. If an object poses a potential safety hazard to users, product recalls may occur.
Product recalls can be expensive and harmful to a brand’s reputation. They can also have long-term effects on how the company is viewed by the public. To ensure cookware complies with international standards, additional tests may be necessary beyond what can be done during a regular product inspection.
In this blog post, we will explore the international regulations in the EU and U.S. that cookware manufacturers need to be aware of. We will also list the most important cookware safety tests that can help prevent product recalls.
Why do cookware safety regulations exist?
The food contact segment is heavily governed, with strict regulations/standards in place to ensure the health and safety of consumers.
These regulations differ from country to country and depend on the material used. For example, items marketed in the EU and the US are required to comply with rules like EC No. 1935/2004 (for the EU) and the FDA 21 CFR (for the US). Moreover, various EU nations have extra regulations, like Germany’s LFGB Law and France’s DGCCRF suggestions.
Product safety tests on cookware provide brands and retailers with assurance that the product is of good quality and safe for consumers to use if the manufacturer complies with safety regulations in the country.
The importance of cookware testing / food contact testing
Product safety tests are typically conducted on prototypes before the manufacturing process begins. These tests are crucial for both the manufacturing companies and customers for many reasons:
- Implementing quality control measures can help prevent products from being recalled from the market.
- Meeting quality requirements is important for satisfying customers.
- Ensuring the safety of materials used in the manufacturing process is crucial for producing safe products.
- Quality control measures can prevent product failures during use.
- By implementing proper quality control measures, accidents to the user can be prevented.
- Quality control measures safeguard the brand reputation of the company.
Cookware Testing / Food Contact Testing
Regulations vary depending on where the product is distributed.
However, there are some common cookware laboratory tests that brands and retailers should know:
- Burning resistance test ensures handles remain unaffected by heat.
The bottom part of the handle, including any embedded or inlaid parts made of organic material, should not melt or continue to burn. - Heat resistance tests ensure that products are free of cracks or splits, and determine the maximum temperature at which the item can be used.
Any furniture designed to be affixed to the primary structure of a product should exhibit no cracks or blisters following a test at a temperature of (150 ± 5) °C for one hour. This requirement does not apply to purely ornamental elements, such as thermoplastic inserts or covers. - Bending strength test is used to ensure that the handle can withstand a bending force of 100N.
None of the components of the handle or its attachment system should break or come loose when subjected to a bending force of 100 N for 30 seconds. - Resistance to fatigue involves subjecting cookware products to loads greater than their capacity to ensure they don’t fail after multiple uses.
The handle assembly must endure 15,000 cycles without any permanent deformation or loosening of the handle or its attachment system. If any loosening of the handle is observed, it is permissible to tighten it as instructed in the user and maintenance guide. Any deformation less than 5% of the handle’s length, measured from the handle’s end, is disregarded unless it affects product safety or functionality. - Resistance to torque is the measure of the cookware handle’s ability to resist rotational forces on the screw axis, avoiding handle rotation beyond the set angle.
After the test, the movement of the handle shall be no more than 10° in either direction. This test should not cause any harm that impacts the functionality of the handle, ferrule, or fixing system. - Resistance to pull off handle assembly
The handle assembly should be able to endure a dynamic impact of 1.5 Nm without experiencing any fractures or decrease in the stability of the handle or the fixing system. - Specific migration of metals release – EDQM 23 HV metal test Metals and alloys used in food contact materials and articles shall not transfer their constituents to foods in quantities exceeding the specific release limits (SRLs). This is to ensure that, under normal and foreseeable conditions of use, they do not pose a risk to human health, cause an unacceptable change in the food composition or lead to a deterioration in its organoleptic properties.
API’s specialized solutions for kitchenware
API offers personalized solutions to ensure the safety, quality, and performance of kitchenware for brands and retailers. We assist in several key areas such as:
- Lab Testing: We conduct tests in compliance with EU/US or national guidelines to uphold chemical and physical safety. Additionally, we offer testing with specific protocols to guarantee performance and fit for use.
- Support in product development by pinpointing crucial aspects and proposing modifications during the design or purchase stage.
- Technical Compliance File: This involves reviewing documentation to ensure that a product complies with protocol definitions, from document collection and verification to report issuance.
- Factory Inspections: Assessments of factory abilities to meet production standards and ensure timely delivery of safe products.
- Dedicated programs: customized programs that provide support at every stage of the supply chain, based on each client’s specific needs.
Interested in learning more about API’s kitchenware solutions?
API is excited to be participating at 2024 ICPHSO Annual Meeting and Training Symposium. The symposium will take place on February 19-22, 2024 in Orlando. The 4-day Symposium provides opportunities for global product safety professionals to learn about and discuss relevant product safety issues, and further enhance the safety of consumer products throughout the world.
Visit ICPHSO’s website for more details about the event: https://icphso.org/
Please feel free to contact your regular customer representative for more information.
Do you have an internal QA team dedicated to completing technical compliance files? Or do you have simply too many SKUs and suppliers to manage that consolidating compliance documents becomes an administrative burden?
Completing a Technical Compliance File is mandatory for most products that require CE marking in the European Union. Brands and retailers globally are obligated to ensure their products are compliant with market destination standards and regulations.
However, consolidating compliance documents can be a challenging task. Many factors weigh in the complex job of ensuring compliance:
- Stricter regulation and the complexity of the regulation
- Increased specific product safety obligations for providers of online marketplaces
- Reinforced product traceability requirements
- Large number of product documentation from various supply chain stakeholders requiring time and technical expertise
In the European Union alone, 3,412 alerts were issued through Safety Gate in 2023 (as of 10 Jan 2023) for products at risk of non-compliance. It is an increase of 61% compared with the number of alerts issued in 2022.
Source: Safety Gate: the EU rapid alert system for dangerous non-food products
In many instances, it is not easy to handle this internally. This administrative burden also attracts its own risks and the need for technical review, as nearly one-third of the documents evaluated by our experts are found to be non-compliant. Reasons for this include:
- Complexity with keeping records up to date
- Multiplicity of suppliers with different maturity and contacts (to be competitive and ensure effective pricing, brands tend to diversify)
- Numerous documents requiring the right expertise, including knowing the applicable regulations to ask for the appropriate documents
- No dedicated team: Considered a dull, administrative task by brand engineers but cannot be completed by someone without technical knowledge
- Process too slow vs. rotation of collections too fast
- Significant time required
- No proper interface to coordinate document collection and review
API’s TCF (Technical Compliance File) solution
To help relieve many of the compliance pressures that your supply chain currently faces, API presents our dedicated TCF solution. Leveraging over 18 years of experience in this service, our team of local and global experts successfully guided customers through an increasingly regulated market with all the technical compliance files available 24/7 online.
The TCF is a digital ID of your product and its proven compliance with the latest applicable standards and regulations, including:
- Protocoles applicables
- Document validation/rejection
- Validity over time
We offer support with:
- Setting adequate procedures
- Définir le périmètre de conformité pertinent
- Helping establish additional quality and safety criteria that go beyond compliance
- Collecter et valider rapidement un grand volume de documents
- Gathering all the documents in one place (available for 10 years)
- Corrective actions and suggestions for artworks.
- Monitor the relevancy of the scope in the context of regulation changes
- Product Compliance lab testing if missing
- Product Validation Report (PVR).
In addition to our experts’ regulatory guidance, brands appreciate the minimal investment required, enjoy a higher degree of control with our clear digital platform, and are ultimately ready to provide the valid required documentation in cases of custom verification.
Avantages
Reliable proof and increased visibility
Réduction des coûts et gain de temps
(par rapport à une gestion interne)
Optimisation de l’allocation des ressources internes pour les tâches stratégiques
Transmission rapide aux autorités
(documents disponibles en un clic)
Our easy-to-use TCF platform
Leveraging our years of experience in offering this service and valuable feedback from our clients, we have designed a user-friendly platform that supports our TCF solutions, which enables you to continually keep your eye on files in progress, those completed, and those expiring soon.
Suppliers benefit from this convenient system by uploading the documents required to complete a TCF, receiving regular updates about a TCF status, and guidance from our experts on the next steps needed for any rejected documentation.
Interested in finding out more about how our TCF solutions can help your brand?
For more details about our TCF solutions: https://www.api-hk.com/technical-compliance-file/
We are pleased to be participating in the Spielwarenmesse® 2024 in Nuremberg on 30 January – 3 February 2024.
Are you also joining the Spielwarenmesse® 2024 Toy Fair? Come and visit us at our booth B-76 in Hall 7 and discover API’s customized solutions to:
- Minimise Risks
- Maximise Safety and
- Optimise Costs.
Join us each day for a 15-minute seminar on:
- Continuous support along the quality process from product development to destination market
- Toys directive explanation and update: basic training and latest news on toys regulations
- Chemical Risk Management: test efficiently, launch safer products, optimize costs
- Traceability: All our solutions to bring transparency along your supply chain
Book your appointment to talk to our team!
API’s Solutions for Toys: Stay Ahead Of The Game
API are the toy quality experts of the Alliance pour la sécurité des morsures. Established in 1994, API is trusted by some of the biggest retailers in Europe. We understand compliance comes first, but also that new challenges require a new approach. We can help you to stay ahead of the game, so you can create better products that are safe to use. We secure the safety and quality of our customers’ products via laboratory testing (compliance and performance), TCF (Product Technical Compliance File), audits, inspections et solutions de durabilité made for this industry.
