Ist Ihr Einkaufsbüro im Einzelhandel mit Qualitätssicherungsverfahren im Rückstand, die als Best Practice übernommen werden sollten?
In diesem ersten Teil unseres Blog-Beitrags gehen wir auf die Gründe ein, warum Ihr Einkaufsbüro im Einzelhandel ins Hintertreffen geraten könnte und nicht die bewährten Qualitätssicherungsverfahren anwendet, die Ihre Marke auf dem globalen Markt konkurrenzfähig halten.
Das Ziel der Qualitätssicherung (QA) war früher ganz einfach: Sicherstellen, dass ein Produkt so funktioniert, wie es soll.
Im Laufe der Zeit hat sich das Ziel weiterentwickelt, von der einfachen Beurteilung nach der Produktion hin zu einem mehrstufigen Prozess, der mit der Festlegung der Ergebnisse durch das Management beginnt und bis zur Verteilung reicht. Diese Entwicklung ist ungebrochen und hat dazu geführt, dass die Qualitätssicherung in modernen Unternehmen fast allgegenwärtig ist - von Hypothekenkreditgebern über Softwareentwickler bis hin zu Ingenieurbüros.
Der Grund, fragen Sie?
QA ist entscheidend für den Erfolg!
Um Ihr Unternehmen in einer schnelllebigen Welt wettbewerbsfähig zu halten, müssen Sie sicherstellen, dass Sie mit den besten Praktiken für die Qualitätssicherung Schritt halten. Bewährte Praktiken sind klare Prozesse, die in jede Facette des Produktdesigns, der Entwicklung und der Implementierung integriert sind und die höchste Wahrscheinlichkeit für das Erreichen Ihrer Ziele bieten.
Jetzt wissen Sie über QA Bescheid und wollen die besten Praktiken kennenlernen. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen.
Aber zuerst...
Erkennen Sie Ihre Schwächen an. Das mag zwar schwierig sein, aber es ist sehr wertvoll, sich die Zeit zu nehmen, dies zu analysieren.
Im Folgenden finden Sie fünf Gründe, warum Ihr Einkaufsbüro ins Hintertreffen geraten könnte und nicht die besten Praktiken für die Qualitätssicherung anwendet, mit denen Sie auf dem globalen Markt wettbewerbsfähig bleiben:
1. Vergessen, dass es eine Teamleistung ist
Da die Qualitätssicherung ein zunehmend integrativer Prozess ist, im Gegensatz zur Endkontrolle des Produkts, ist es wichtig zu erkennen, dass die Qualitätssicherung zu einer Teamleistung geworden ist.
Die Verantwortung beginnt hier bei der Geschäftsleitung
Die Auswahl des Personals, das die Geschäftsleitung für die Qualitätssicherung einsetzt, zeigt, wie ernst die Geschäftsleitung diese Aufgabe nimmt. Diese Auswahl ist wichtig, da die QS-Mitarbeiter über einschlägige Erfahrungen verfügen müssen, um die Ziele zu erreichen und die von der Leitung geforderten Prozesse genau zu befolgen.
Dieser Teil mag offensichtlich erscheinen, aber entscheidend ist, dass die Mitarbeiter in der Lage sein müssen, mit der Unternehmensleitung zusammenzuarbeiten.
Gegenseitiger Respekt ist der Schlüssel
Ein voll funktionsfähiges QS-Team braucht einen offenen, reaktionsschnellen Kanal mit der Unternehmensleitung, um seine Aufgaben ordnungsgemäß erfüllen zu können. Sie möchten nicht in eine Lage geraten, in der es an Kommunikation mangelt von Managementund anschließend das QA-Team beschuldigen, nicht zu wissen, was es tun soll.
Andererseits möchten Sie auch nicht, dass das QA-Team Schwierigkeiten hat, ein Problem zu lösen, weil es nicht mit der Geschäftsleitung darüber kommunizieren kann. Die Rolle des QS-Teams ist entscheidend für den Erfolg des Produkts. Stellen Sie daher sicher, dass es mit angesehenen Personen besetzt ist, auf die man zugehen und mit denen man zusammenarbeiten kann.
Neben der Auswahl des QS-Personals ist auch die frühzeitige Einbeziehung von Lieferanten, Designern, Entwicklern, Verbrauchern und allen anderen am Prozess Beteiligten von entscheidender Bedeutung.
Je mehr Interaktion mit den Lieferanten besteht, desto genauer kann die Qualität des Materials und der Produkte überwacht werden.
Die Einbeziehung von Designern und Entwicklern wird spätere Konflikte über das, was erwartet wird und was möglich ist, minimieren. Und die Einbeziehung potenzieller Verbraucher ist entscheidend für die Beurteilung der voraussichtlichen Rentabilität des Produkts.
All dies ermöglicht einen effizienten Qualitätssicherungsprozess, der den Bedarf an Endkontrollen/Tests minimiert, die kostspielig sein oder Probleme aufdecken könnten, die in diesem späten Stadium nur schwer zu beheben sind. Es ermöglicht auch die frühzeitige Beendigung unrentabler Unternehmen, ohne die massiven finanziellen Verluste, die sich aus der Erkenntnis dieser Tatsache nach der Produktion/dem Kauf ergeben würden.
Abbildung 1. Durch die frühzeitige Einbeziehung aller relevanten Parteien in den Prozess können Design, Produktionsprotokoll und Verbraucherinteresse geprüft werden, bevor das Produkt tatsächlich hergestellt wird. Dies ermöglicht eine integrierte Qualitätssicherung, die den Bedarf an Inspektionen/Tests in der Nachproduktions- und Endphase verringert und in einigen Fällen die rechtzeitige Einstellung unrentabler Projekte ermöglicht. (Angepasst von Hinckley 1997).
2. Eine unzureichende Definition Ihrer QS-Ziele kann zu einer falschen Ausrichtung der Ziele führen
Die Einbeziehung von mehr Menschen in den Qualitätssicherungsprozess von der Konzeption bis zum Kauf ist der nächste wichtige Schritt zur Verbesserung der Qualitätssicherung.
Damit die Qualitätssicherung richtig funktioniert, müssen die Ziele klar definiert werden.
Denken Sie daran, dass es bei jedem Produkt Kompromisse zwischen der angestrebten Qualität, dem Veröffentlichungsdatum, dem Budget und der Kundenzufriedenheit geben wird. Die relative Bedeutung jedes dieser Faktoren ist situationsabhängig und muss im Detail festgelegt und formalisiert werden.
Ein übergreifendes, vages Ziel für die Qualitätssicherung, wie z. B. "Eine bessere Qualitätssicherung erreichen", kann schwer zu erreichen sein, wenn dem QS-Personal keine klaren Ziele vorgegeben werden, die Kompromisse beinhalten. Wenn Sie bereit sind, Zeit für eine höhere Qualität zu opfern, sollten Sie dies in den Zielvorgaben deutlich machen, damit die QS-Inspektoren wissen, was sie vorrangig behandeln müssen.
Klarheit ist das A und O.
Bei der Festlegung von Zielen, denken Sie daran, nicht zu vermuten. Je detaillierter die Ziele sind, desto leichter sind sie zu verfolgen. Hüten Sie sich jedoch davor, dem Qualitätssicherungsprozess jegliche Autonomie zu nehmen, da dies die Rolle derjenigen, die ihn durchführen, unterminieren würde. Sorgen Sie für ein Gleichgewicht, das klar verständlich ist, aber den Mitarbeitern die Möglichkeit gibt, ihre Erfahrungen und Fähigkeiten zu schätzen. Stellen Sie außerdem sicher, dass sich alle Beteiligten über die von Ihnen festgelegten Qualitätsstandards/Benchmarks einig sind.
Halten Sie die Qualitätskontrollen einheitlich, mit klar definierten Checklisten für jede Teameinheit im Prozess, die keine unterschiedliche Interpretation durch das QS-Personal, die Produzenten und die Einkäufer zulassen.
Die Qualitätssicherung als Verfahren hat sich im Laufe der Jahre verändert, um den Erfolg von der Produktion bis zum Vertrieb zu gewährleisten.
Dies ist der erste Teil einer zweiteilige Serie über bewährte QA-Verfahren und wie Sie Ihr Unternehmen dabei unterstützen können, die von Ihnen gesetzten Ziele zu erreichen.
They initially had committed to making this transition by 2020, but they ended up meeting their target 3 years early! This is one great commitment to the realm of renewable energy.
Apart from this they are currently investing loads of money and time into finding alternatives to plastic for their famous building blocks.
As consumers increasingly dictate how manufacturers design and make toys, the power of adopting CSR and green initiatives as a part of your competitive strategy will have global results for your brand.
What do I mean by this?
The toy quality management system you choose to adopt will provide a framework for which CSR is able to be strategically implemented for your brand. Lego is a prime example of this. Whilst they are a children’s toy brand, they have committed fully to sourcing a more environmentally friendly plastic for their iconic plastic blocks. Even though they have not yet found a suitable alternative, their commitment and investment in trying to, puts them at the forefront of an initiative consumers the world over want to see and be a part of.
So I put the question to you…
.png "Möbelkontrolle - DUPRO")
Dies ist der Punkt, an dem
Zu diesem Zeitpunkt wird eine Zufallsstichprobe von Möbeln ausgewählt, die dann einzeln daraufhin überprüft werden, ob sie die folgenden Kriterien erfüllen oder nicht;
A social compliance audit can be difficult to attain, but is an absolute necessity for that transparent supply chain your consumers today are demanding.
A social compliance audit ensures that a factory and its practices are abiding by all local laws and that you meet all of the social obligations as set out by the guidelines of the audit, from fair wages to no instances of child labor in a factory.
In this blog post, I will outline the exact procedure of this audit, the benefits it offers to your consumer electronics brand and how you can go about conducting this audit for yourself.
So, let’s dive in…
Document reviews – Auditors will check all the documentation of the supplier to determine the presence of any possible child labour, an all too common violation within the consumer electronics industry. They also assess whether there are any violations of extended working hours and wages. They will also look into what types of social insurance are available to workers and review any fire and safety documentation, which will help to determine whether or not any safety precautions or plans are in place. They will also inspect whether or not there is any environmental monitoring being done and, if so, how it is conducted.
Employee interviews – The auditors conduct interviews with the factory in question staff, where they ask them about their working hours, overtime, and about their holiday/leave time. Auditors also like to cross check these statements by interviewing factory management to ensure there are no discrepancies. This helps to clarify whether there are any instances of abuse or misconduct between staff and management. In the case of a re-audit these interviews will then be conducted again to ensure improvement plans are being implemented properly.
Closing meeting with audit status – This meeting reveals the audit results of your CE factory and also makes suggestion for improvements. If you use 
In understanding the ethical compliance standards as laid out above, you are able to make informed decisions about the suppliers you choose to use in the manufacturing of your electrical products.
On 23rd December 2014, the Consumer Product Safety Commission (CPSC) announced the recall of over 7 million coffee machines.Between 2010-2014, there were over 200 complaints of boiling water spraying out of the machine and approximately 90 burn injuries reported.It has been recently announced that Keurig has 
In fact, the inventor today does not get a dime out of the sales of this popular children’s toy, as she was told her idea was not good enough and wouldn’t sell. Needless to say, millions of these toys are sold the world over.
But, she could count that as somewhat of a blessing…
Recently, over 
