Im Rahmen eines technischen Qualitätsaudits bewerten wir die bestehenden Qualitätssicherungssysteme Ihres Lieferanten.
Technische Fabrikaudits eignen sich hervorragend zur Bewertung der Managementsysteme Ihres Partners sowie dessen Qualitätshandbüchern und bisherigen Zertifizierungen. Dies umfasst die Prüfung der Produktionsverfahren, die Kompetenz der internen Qualitätskontrollteams, die Verfügbarkeit zugewiesener Lagerflächen, die Kalibrierung der Maschinen sowie die allgemeine Gestaltung der Fertigungshallen.
All diese Faktoren tragen maßgeblich zur Leistungsfähigkeit Ihres Lieferanten bei und sind entscheidend für die Qualität der Produkte, die für Ihre Marke gefertigt werden.
Eine Zertifizierung nach ISO 9001 ist bei vielen Lieferanten zwar Standard, doch diese allein reicht meist nicht aus, um die spezifischen Qualitätsstandards Ihrer Marke dauerhaft zu gewährleisten.
Einkäufer müssen die Organisationsstruktur und die Arbeitsweisen des Lieferanten genau verstehen. Nur so lassen sich potenzielle Lücken zwischen den Verkaufsargumenten und der tatsächlichen Praxis am Produktionsstandort schließen.
Durch den Vor-Ort-Besuch unserer Auditoren und die Erstellung eines unparteiischen technischen Auditberichts vermittelt API Ihnen ein objektives Bild der Organisationsstruktur Ihres Lieferanten. So lassen sich dessen Kapazitäten und Fähigkeiten präzise bewerten auf Basis von:
Durch die Umsetzung dieses Prüfungsansatzes profitieren Sie von verschiedenen Vorteilen:
Unser Ansatz liefert eine objektive, umfassende und relevante Analyse Ihres Lieferanten.
Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden bieten wir ein höchst engagiertes Serviceniveau, insbesondere durch:
Wir sind davon überzeugt, dass ein Prüfungsergebnis ohne echte Unparteilichkeit wertlos ist. Daher legen wir höchsten Wert auf ethische Standards. Aus diesem Grund hat API folgende Maßnahmen ergriffen:
Wir sind davon überzeugt, dass nur fundiertes Produkt- und Produktions-Know-how unseren Kunden einen echten Mehrwert bietet. Daher legen wir größten Wert auf die kontinuierliche Weiterbildung und die Förderung eines hochqualifizierten Auditoren-Teams:
Durch unser Qualitätsmanagementsystem prüfen wir die direkte Verantwortlichkeit der Lieferanten-Geschäftsführung für alle relevanten Prozesse.
Unser Qualitätsmanagementsystem prüft gezielt Verantwortlichkeiten, Befugnisse sowie Handbücher und Betriebsabläufe. Ebenso im Fokus stehen die Unternehmenspolitik, Zielsetzungen und Kennzahlen. Darüber hinaus bewerten wir das Engagement zur kontinuierlichen Verbesserung, die Dokumentenlenkung sowie die Kundenzufriedenheit und das Reklamationsmanagement.
Durch unsere API-Produktqualifizierung stellen wir sicher, dass Ihre Lieferanten über das nötige Fachwissen verfügen. Wir prüfen, ob die Fertigung sowohl internationalen Standards als auch Ihren spezifischen Kundenanforderungen entspricht – für Produkte, die halten, was sie versprechen.
API-Audits prüfen schwerpunktmäßig interne Qualitätsstandards sowie die Konzeption und Entwicklung neuer Produkte. Wir bewerten die Einhaltung internationaler Vorschriften, die Sicherstellung der Produktkonformität und das effiziente Management technischer Konstruktionsunterlagen. Abgerundet wird das Audit durch die Bewertung interner Labore sowie die Kontrolle und Zusammenarbeit mit Drittlaboren.
Mit unserer Massenproduktionskontrolle analysieren wir die Organisation und Umsetzung der Qualitätsverfahren Ihres Lieferanten in jeder Produktionsphase. So stellen wir sicher, dass das geforderte Qualitätsniveau auch in der Serienfertigung konstant erreicht wird.
API-Audits decken den gesamten Wertschöpfungsprozess ab: von der Lieferantenauswahl und dem Materialeingang (IQC) über die effiziente Arbeitsplatzorganisation bis hin zur Fabrikkapazität. Wir bewerten die Produktionswerkzeuge, die gezielte Mitarbeiterschulung sowie das Handling von Halbfertigprodukten. Die Qualitätssicherung wird durch strikte Kontrollen während der Produktion (IPQC) sowie die finale Endkontrolle (FQC) bis hin zu den Versandverfahren lückenlos sichergestellt.
Um sicherzustellen, dass Ihr Lieferant auch unter komplexen Bedingungen zuverlässig liefern kann, haben wir einen finalen Kontrollschritt entwickelt: den Prozess der ‚Production Flow Control‘.
Dieser Schritt dient der Bewertung, ob Ihr Lieferant Qualitätsrisiken erkennt und minimiert, die durch eine mangelhafte Arbeitsorganisation oder eine unzureichende Betriebshygiene entstehen können.
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