5 Global Sourcing Challenges for Hardlines in 2018

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5 Global Sourcing Challenges for Hardlines in 2018

Procurement used to manage vendors and negotiate costs. In today’s global sourcing landscape, it’s about so much more; it’s about effectively managing risk, ensuring sustainability, all to the ends of creating a strategic competitive advantage for your brand.

The key to this progression?

Technology.

Technology has been a lead disruptor in many industries. It has enabled a more visible supply chains calling for more effective ways of managing areas of risk and sustainability.

Advancement in this industry comes with its own unique set of challenges, ones that can only be met with innovative strategies, preparation and the adoption of technology to enhance your capabilities.   

As we move into 2018, we move into a new year with new possibilities and new heights to be achieved. But before then, what does the state of retail look like today?

The Current State Of Retail

Over the last couple of years we have seen the shift towards omnichannel retailing, where there is a demand for product to get to the end-user faster than ever before.

Amazon has been leading the charge in this area with their online purchasing systems and same day delivery options. This increase in pace has lead to an increase in pressure on retail supply chains, and that is of course not without its own challenges.

Das state of retail research report states that the top three experienced retail supply chain challenges for 2017 are: handling promotions, better collaboration with suppliers and availability without increasing stockholding.

This can be achieved through the automation of your demand forecasting and accurate centralised data tracking will be key as you look to overcoming this year’s challenges.

Successfully addressing your current challenges, lays the foundation for a competitive position in the marketplace with systems already in place to handle the challenges that the new year has to offer.

The future of global sourcing holds as many opportunities as it does new, more complex challenges, a few of which we will take a look at it below.

What global sourcing and procurement challenges can your hardlines retail supply chain expect to face in the future?

Risk management for global sourcing

I list but five of the predicted challenges to arise over the next 10 years:

  • Risk – Over the next 10 years we will see a shift in the way that risk is approached. Currently the risk management approach taken by most quality and procurement professionals has to do mainly with product and regulation compliance. It is predicted that a more holistic approach to handling risk will be adopted.This is predicted to be accomplished through defining new metrics and data points for a fuller, more defined picture, enabling the ability to plan and address risk in a way that has not successfully been accomplished before.  
  • Nachhaltigkeit – The cost of sustainable supply chains has always been a primary factor for not adopting sustainable approaches to business. The future sees that the role of procurement will move beyond that, and look to creating and sustaining social value. This point cannot go without mention that within the next 10 years we will see the largest sector of our workforce being filled with millenials, who care about sustainable and economic growth. It is predicted that there will be less exploitation of resources with a stronger use and reuse cyclical economy.
  • Collaboration – Collaborative outsourcing will be key to managing the array of everyday supply chain complexities. This will be based on mutual interest and trust leading to a mutually beneficial outcome. In 10 years time, the complexities you are currently experiencing will need to increase as you endeavour to manage multiple vendors at one time. If you are collaborating and building successful relationships with your suppliers, then this will be an easier transition for you.
  • Transparency – Much of the supply chain has nothing to do with the end-user of your product, but with the dawn of social media your role as a quality or procurement professional may need to. The era of social media has brought about transparency like no other, increasing the spotlight on retail brands and their supply chain operations. You will need to ensure that your entire supply chain adopts a “social” mindset which will create a business model that has the brands image at the fore.
  • Information – We are in the age of big data, the success of your supply chain relies on it. You will need to embrace big data through advanced data mining and analysis. We are increasingly finding ourselves in a world driven by data, and this will only increase over time with more access to real-time data tracking and updates. The key is to begin planning for this. Start asking yourself what your data capacity currently is, look at your own data and begin mapping how you will embrace the coming of a bigger data age.  

So, how will these challenges impact you?

So while you are still in the process of building systems to deal with your 2017 challenges as you move into a busy 2018 season, the quality systems you put in place today will form the foundation, the very building blocks of how you are to manage the above mentioned challenges as we journey towards to the future.

Think of it as a road map allowing you to effectively plan for the future.  

The above global sourcing challenges increase your level of supply chain transparency, a holistic approach to managing your risk, but each one of these challenges requires technology to optimise the current and predicted supply chain pace.

The adoption of new technology will mean that more data will be available for analysis, allowing a lot more insight, visibility and transparency into your operations. The more data you have the more effectively you can produce products of the highest quality, and the better you can identify risk early on.

Wichtigste Erkenntnisse

After delving into some of the top challenges that retailers came up against in 2017 and as you seek to efficiently plan for 2018, the key will be to improve your current operating systems through clever, more advanced technologies and strategic planning.

So let’s look at some ways that you can begin this process;

  • Automate your forecasting processes – There are technologies and systems that you can adopt to ease this process for your brand. You can use the well reviewed SAS demand forecasting software to help you solve your forecasting troubles; “the combined power of automation, analytics and workflow, you can generate the most unbiased and accurate large-scale demand forecasts.” Resistance to this will only set you back, as your competitors will be doing everything to embrace growth. In adopting technology to automate your forecasting process you will be saving yourself time, a resource that can be used elsewhere.Data tracking for better global sourcing.jpg
  • Data tracking – For store stock levels, online stocks, current distribution centre stocks, predicted future stock levels in distribution centres, finished goods in transit, inventory being shipped from freight forwarders etc. Accuracy in this regard is key and technology can provide that, and do away with human controlled data entries.
  •  
  • Supplier collaboration – Fostering a culture of supplier collaboration will have long term benefits for your brand. While we have all sorts of technology that can be used to aid communication with your supplier, it is often the tried and tested face to face experience that truly allows for an effective and mutually beneficial relationship that is collaborative in nature.

Adopting new technologies and strategies, while you may be resistant at first, will only be if benefit to the optimisation of your supply chain operations, resulting in bottom line benefits for your brand.  

Facing supply chain challenges head on is not easy, but it will require your leadership to embrace the challenge that lies ahead and grasp the opportunity for learning, in order to create a well run and competitive supply chain for your brand.

Let us know in the comments section if you are currently facing these challenges and what you have done to address them?

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Humans, Robots & Supply Chain Automation

The rise of things like Blockchain, IoT (internet of things), cryptocurrencies and robots and automation have all been defining disruptors for the retail supply chain over the last few years.

How are supply chains across the globe currently being impacted by the rise of these disruptors?

Are human jobs at risk?

How can your business adapt to utilise these new technologies? 

Answers to all of these questions and more as we take a look into the ‘Four Industrial Revolution’ of modern-day commerce.

The State Of Automation And Its Role In The Retail Supply Chain

The Fourth Industrial Revolution and the emergence of big data, automation, robots and AI have created disruption in the supply chain for many retailers today.

While many retailers have been slow to adapt to the age of digitisation, they have adopted advanced software that has been able to provide them with operational efficiencies and increased data visibility. What I mean by this is that many retail brands have slowly shifted from the age-old manual entry excel spreadsheets to software that can provide accurate, real-time data that is visible to all of their supply chain stakeholders.

So this is where the majority of SME’s (Small, Medium Enterprises) find themselves. 

But…

A rapidly changing, technologically driven retail landscape means that each day an increasing number of robots and AI are integrating themselves into the global retail supply chain operations.

What Supply Chain Operations Are Integrating Robotics?

In understanding what supply chain operations global supply chains are currently integrating with robotics, you can start to imagine how you could begin to digitize your supply chain operations. So let’s dive in;

Warehousing Management – The introduction of robots and wearable technology has been introduced into warehouse management activities allowing for greater efficiencies, minimizing the likelihood of human error.

So what does this look like? 

Amazon is a prime example of automating some of their warehouse activities. They adopted the Kiva system which cost $775 million to put in place. This Kiva system is made of robots that place and stack products all over the warehouse, creating system efficiencies for Amazon as well as reducing overhead expenses. Warehouse management and the retail supply chain

Whilst this is a ghastly amount and likely very unaffordable if you are an SME (Small, Medium Enterprises), there are entry-level robots that are cheaper and can be used to create this kind of efficiency for your operations. The cheaper Baxter robot has an approximated lifespan of about three years and, costs approximately $25,000 is able to work over 2000 hours straight in a plastic factory.

This, as you know, is not a possibility within the human workforce as it is in violation with the social compliance standards as laid out by the SA8000. The level of production efficiencies that can be achieved through automated process are definitely worth your time in research.      

Inventory Management – In June 2016, Walmart began testing the use of drones for better inventory management. Walmart said that it could take up to a month for its inventory to be checked manually, but takes only 24 hours with the use of a drone. The drone flies around the warehouse, scans every items’ barcode, allows for real time data insight and is also able to quickly locate any misplaced items. This not only makes for an efficient inventory management system, but also a well managed warehouse.

The automation of the simpler routine warehouse and inventory systems such as stacking/moving stock around and labeling boxes as per specifications should free up your labour force to spend more time and resources into optimizing your supply chain and its operations for further enhancements and innovation. Robotics and automation should be seen as collaborative for more enhanced and optimised operating systems.   

 These are only two of the examples of where automated robots and technological advancements are currently being applied to supply chain activities, but they are certainly not the only areas that are being technologically transformed. 

Last year the world saw Amazon make the very first drone delivery, an exciting technological advancement in the area of delivery and transportation. This, however also indicates the rapid pace at which retail is moving and transforming.

In order for you to keep up with the likes of a global retailer like Amazon or Walmart, you will need to begin planning for the digitisation of your supply chain. 

So the big question then…

Are Robots And Automation Taking Human Jobs Away?

The number one question much of the retail labour force is asking “Will robots be taking away our human jobs?”

There is absolutely no doubt that with the rise of automated robots and AI that there will be a reduction in the number of labour needed in your retail supply chain;

The production line – Robots can work through the night, doing away with overtime, overworked and underpaid working conditions that often result in social compliance violations.

Automated robots improve the efficiency of the production line, they are able to produce products at a much faster rate than is ever achieved automation and bots in the retail supply chainthrough human labour.

Warehouse and inventory management – Stock can be moved around and stacked up accordingly, inventory can be managed through the flight of a drone with real-time data updates and the ability to trace misplaced inventory. This all helps to create an optimised warehouse and provides near perfect insight into inventory enabling, better stock control and demand forecasting.  

While at this point you may think that I have painted the picture of a robotic, automated retail supply chain, this is not true.

Human labour is still very much needed.

Let me tell you why.

1. Production and supply chain automation is expensive. The initial start up costs may be too much for many smaller retail brands.

2. Robots will need maintenance and calibration – This may require additional training for your current labour force, but this should also be seen as an opportunity in the market for the employment of a higher skilled labour force.

Humans are necessary for the running of your supply chain. “No matter how well encoded your robots are, technology is not advanced enough for the appropriation of human judgment.”  

According to Brandon White of Kenco, “The best solution to introducing AI innovation into the supply chain is a “hybrid” of humans and AI technology working alongside one another.” Adopt an optimistic perspective – robots and automation should enhance productivity and efficiency.

How?

Collaboration. Collaboration with machinery is absolutely necessary to create an efficient technologically advanced supply chain.  

Wichtigste Erkenntnisse

So, while robots and AI certainly have a place in the supply chain, humans are still essential for every aspect of the supply chain. However, the current jobs of your existing labour force will have to change to accomodate the age of technology and the efficiencies that it presents.

You will essentially need a higher skilled workforce to work in collaboration with the automation technology that you seek to adopt. You will need people who can calibrate and code higher tech machinery, and you will also need more leadership and HR roles.

You may or may not be feeling the pressure to adopt AI automation into your supply chain, but the reality is, it’s on the horizon. Your customer demands more of you and more of your supply chain. The question is, what are you doing to meet their demands? As we move into the future, your comfort zone may need to be left behind.

Let us know in the comments section how automation, robotics or AI have affected your supply chain. 

avoid unnecessary supply chain complexities with our guide to preventive quality management

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Fallstudie: CQI-Strategie (kontinuierliche Qualitätsverbesserung)

Eine CQI-Strategie sollte Ihnen einen Fahrplan zur Verbesserung Ihrer Lieferkettenaktivitäten an die Hand geben. Sie sollte so konzipiert sein, dass sie Ihre Einzelhandelsmarke durch den Prozess der Datenerfassung, der Datenanalyse und eines kontinuierlichen Zyklus der Überwachung von Aktivitäten zur Effizienzsteigerung führt.1 In diesem Blogbeitrag werfen wir einen Blick auf einen unserer eigenen Einzelhändler, der mit verschiedenen Komplikationen in der Lieferkette konfrontiert war und was wir getan haben, um ihm zu helfen eine wirksame CQI umzusetzen einen Plan, mit dem sie ihre Kosten senken und ihre Qualitätssysteme optimieren können.

Eine Fallstudie zur kontinuierlichen Qualitätsverbesserung

Ein bekanntes europäisches Beschaffungsunternehmen musste immer wieder feststellen, dass 60% oder mehr seiner Inspektionsberichte nicht bestanden oder als ausstehend erklärt wurden. Als Qualitätsbeauftragter wissen Sie, dass eine hohe Anzahl von ausstehenden Berichten den Entscheidungsprozess verlangsamt und sich direkt auf die Produktivität auswirkt. An diesem Punkt beschloss das Einzelhandelsunternehmen, das Problem genauer zu untersuchen, indem es die Dienste eines externen Qualitätsanbieters - API - in Anspruch nahm.

Was war also der Ansatz von API?

  • Wir mussten die Schwierigkeiten, die sie hatten, quantifizieren. Wir haben alle Produktmängel und die Gründe für das Scheitern oder die noch nicht abgeschlossenen Verfahren für ihre Produkte erfasst. Unsere Inspektoren erfassen alle verfügbaren Daten, die dann direkt in das Datenerfassungssystem von API eingegeben werden. Dieser Prozess ermöglicht eine Datenanalyse für alle Inspektionen oder pro Kategorie/Lieferant.CQI

Was war das Problem?

Einer der Hauptgründe für ausstehende Produkte war eine Diskrepanz zwischen den Angaben auf der Versandmarke und den Produktspezifikationen.

Aber warum sind diese Probleme aufgetreten?

Der Einzelhändler hatte drei verschiedene Kodierungssysteme, was es für den Lieferanten schwierig machte, und er verwechselte diese Nummern oft.

API war in der Lage, dieses Problem durch verschiedene Stufen der Datenerfassung und -analyse zu finden. API präsentierte ihre Ergebnisse dann dem Managementteam, wo besprochen wurde, wie mit diesen unterschiedlichen Kodierungssystemen umzugehen sei und welche Dinge auf der Versandmarke vorhanden sein sollten, um die derzeitige Verwirrung der Lieferanten zu minimieren.

Welche Lösung wurde umgesetzt?

API war in der Lage, eine Möglichkeit zur Verbesserung der Regeln und Richtlinien des Einzelhändlers zu identifizieren, und die Dokumente wurden geändert, um die Verwirrung der Lieferanten zu minimieren. Es wurde auch eine Möglichkeit identifiziert, das Lieferantenhandbuch zu aktualisieren, um diese neuen Änderungen einzubeziehen, die dann an alle bestehenden Lieferanten neu verteilt werden mussten.

Als Teil des Plans zur kontinuierlichen Qualitätsverbesserung wurde nachdrücklich empfohlen, die Bestehens-, Durchfall- und Pendenzenquoten des Unternehmens konsequent zu überwachen, um den Grad der Verbesserung als direktes Ergebnis der Umsetzung des von API vorgeschlagenen Plans effektiv zu bewerten.

Was waren die Ergebnisse der Umsetzung dieses CQI-Plans?

Das Einzelhandelsunternehmen war mit der Einführung dieser Lösung sehr erfolgreich. Selbst in der Hochsaison blieb die Durchlaufquote meist über 80%. 

 

CQI-Grafik

Nachdem die Verbesserungsvorschläge umgesetzt worden waren, konnte der Einzelhändler seine Fehler- und Ausfallraten erheblich reduzieren. In einer Situation wie dieser ist es wichtig zu beachten, dass, obwohl das Problem nicht direkt mit der Produktion zusammenhing, sowohl das Qualitäts- als auch das Merchandising-Team die von API vorgeschlagenen Änderungen umsetzen mussten.

 

Wichtigste Erkenntnisse

Die Umsetzung einer Strategie zur kontinuierlichen Qualitätsverbesserung für Ihre Einzelhandelsmarke ist für die Effektivität von Produktion, Qualität und Management unerlässlich - ohne sie werden Sie auf dem ganzen Weg Probleme bekämpfen. Als Teil Ihrer Strategie müssen Sie diese fünf Fragen beantworten - wenn Sie das nicht tun, gehen Sie zurück und stellen Sie sicher, dass Sie es tun:

Wie hat sich Ihre CQI-Strategie verbessert?

       1. Ihre organisatorische Effizienz?
       2. Ihr Grad an Kundenzufriedenheit?
       3. Ihr Grad der Einhaltung der Vorschriften?
       4. Ihre Organisationskultur?
       5. Die Dokumentation Ihrer Organisation?

Wenn Sie diese Fragen nicht abschließend beantworten können, müssen Sie Ihre Strategie möglicherweise neu bewerten, um diese Fragen besser zu berücksichtigen.

Teilen Sie uns in den Kommentaren unten mit, wie Sie Ihre eigenen Qualitätssysteme verbessert haben

Sind Sie bereit, das präventive Qualitätsmanagement in Angriff zu nehmen?

Lesen Sie unseren Leitfaden für präventives Qualitätsmanagement, der Ihnen den Einstieg erleichtert

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Put In Place A CQI Strategy For The Festive Season

The festive season is fast approaching and retail stores the world over are seeing an influx of people coming through their doors to purchase essential and luxury items. This time of the year is a very busy (and lucrative) time for most retail businesses, but it also presents an increase in supply chain pressure and demand that can lead to unsatisfied customers if quality becomes an issue.

Quality should most certainly nicht be a seasonal prerequisite for your brand.

It’s of vital importance that you have a continuous quality improvement (CQI) strategy in place to ensure you have a road map for success to ensure that you deliver, even more so when your supply chain pressure is on.

In this blog post, we look at why you need an improvement strategy, and we will also touch on the seven quality management principles and how they serve as the path to better quality for you, all year round!

Why You Need A CQI Plan For Your Retail Brand;

A CQI plan is meant to form a road map to improving your production activities, which will positively impact your production outputs. It should be designed to take your retail brand through the process of monitoring, data collection and analysis as a part of your daily activities.  

So what Tools Are Commonly Used for improved quality processes?

These tools are not used in isolation of one another, and a lot of the time the tool you choose to select will be situation specific, so you may use a combination of the below mentioned tools;

  • Check Lists – This will need to be prepared ahead of time, and you should look at creating a template and update it regularly. It should be used to collect and analyse all kinds of data relating to your production procedures and operating systems.
  • Brainstorming – This enables a creative environment where ideas are shared in a large group. The key here is to ensure there is no judgment as this will hinder the creative process. The point is to uncover any hindrances to your production process, aCQI strategy and the quality management principles nd this tool should be inclusive of all levels of employees for creative and productive inputs.
  • Benchmarking – Oftentimes benchmarking against industry standards such as ISO 9001 is used in order to compare how your quality systems are lining up accordingly. You need not only benchmark against an industry standard, but if you wanted to you may also benchmark against your competitors.  
  • Root-Cause Analysis –  This is a continuous improvement strategy that is often adopted to get to the root cause of a problem and seeks to permanently eliminate that problem from ever recurring again. There are a number of techniques that can be used as a part of your RCA strategy, and it will be up to your unique situation as to what tool you select.

These tools are only a few of what’s in the arsenal of techniques that can be used to implement a sound improvement plan. You need not only select one tool, you can mix and match to ensure that you find what works best for you.

The 7 quality management principles integral to your CQI plan;

If you are successfully adopting a quality management system, which I shall be bold enough to say that you should be, then you will know that an improvement approach is integrated into each principle of the most popularly used Quality Management System – ISO 9001. So let’s dive into what these principles are;

QMP 1 – Customer focus; How well are you meeting and exceeding your customer’s expectations? Your brand will need to work towards sustained confidence from your customer base

QMP 2 –  Leadership; The creation of unity and purpose with the engagement of employees at all levels will be crucial to how well you are able to align your strategy, quality policies, and production processes to achieve quality objectives.

QMP 3 – Engagement of people; By involving all people at all levels of your organisation you will create opportunities to effectively and efficiently achieve your quality and production objectives.

A CQI strategy for Improved product quality

QMP 4 – Process approach; A consistent approach to your organisation’s interconnected systems and operations produces a set of production results; in understanding how your production results are achieved you are then able to optimise your systems accordingly, ultimately improving your production performance.

QMP 5 – Improvement; Continuous improvement is essential for your organisation to maintain exceptional levels of performance. An improvement focus and strategy allows you to react to changes more efficiently.

QMP 6 – Evidence-based decision making; Decision-making should always be based on evidence and data analysis, this approach is more likely to produce your desired results and outcomes.  

QMP 7 – Relationship management; Successful production of your household goods can often come down to the way in which you manage your relationship with your supplier. Let it be open, communicative and collaborative. This approach has had more success when it comes to that increase in retail supply chain pressures.

These principles are the underpinning guidelines of the ISO quality management systems. When applied correctly they are able to take you towards that continuous performance improvement approach for your entire supply chain.  

The Benefits of Adopting A CQI for your Retail Brand

There are a number of benefits of adopting a continuous quality improvement strategy for your retail brand, ones that should not be ignored if you are to remain a competitor in the retail marketplace.

  • Reducing the number of quality errors – It will help you analyse available data, identify any areas for improvement, or any already existing production problems which will in turn reduce the number of quality errors that arise in your supply chain.
  • You increase your supply chain adaptability – It will ensure that when problems are identified your supply chain knows and understands the changes it needs to make in order to optimise for supply chain efficiencies.
  • Increased productivity – It will enable you to identify existing or potential problem areas within your supply chain, and once identified, you will be able to implement the solution which will increase your productivity outputs.

Wichtigste Erkenntnisse

As the festive season has arrived and retail pressures are beginning to surmount to what seems like you will never get through it, rest on knowing that everything you have implemented up until now will work in your favour.

Your own continuous quality improvement strategy should include;

  • Ein variety of tools and techniques; such as brainstorming and checklists
  • You will also need to intimately understand the 7 quality management principles if you are to implement a successful strategy
  • If you are questioning why, don’t; there are production and quality benefits as well as those much needed bottom line benefits.

If you have not implemented a continuous quality improvement strategy before enlist the above knowledge in order to implement the appropriate quality management steps needed to ensure that only quality products reach your consumer; product defects and recalls are every retailers nightmare, with over 2000 children’s toys declared unsafe in the EU in 2016, but a successful strategy will make sure that Santa pays you a visit too.

What continuous quality improvement strategies have you implemented in the past that have proved full proof especially as we enter into the festive season?

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Warum jedes Unternehmen ein Umweltaudit durchführen sollte

Die Produktion im 21. Jahrhundert hat einige unangenehme Wahrheiten über die Art und Weise ans Licht gebracht, wie viele Einzelhandelsmarken ihre Produkte herstellen - angefangen bei der Menge der freigesetzten CO2-Emissionen bis hin zu der Art und Weise, wie Hersteller Abfälle entsorgen. Heutzutage ist eine Umweltprüfung für Einzelhandelsmarken zwar nicht gesetzlich verpflichtend, aber ist sie deshalb weniger wichtig? 

Wir bei API sind der Meinung, dass ethische Marken am besten aufgestellt sind, um die steigenden Anforderungen der bewussten Verbraucher von heute zu erfüllen.

Das soziale und ökologische Ansehen Ihrer Marke spielt in den Herzen der Verbraucher auf der ganzen Welt eine größere Rolle als je zuvor. Wir haben einen visuellen Leitfaden erstellt, der Sie dabei unterstützt, folgende Punkte zu verstehen:

  • Was ein Umweltaudit ist
  • Warum Sie ein Umweltmanagementsystem (UMS) einführen sollten
  • Einhaltung der ISO 14001-Norm
  • Arten und Umfang von Umweltaudits
  • Wesentliche Aktivitäten vor und nach der Prüfung 
  • Die wichtigsten Vorteile für Ihre Marke 

 Sehen Sie, warum ein Umweltaudit  für Ihre Marke im Folgenden unerlässlich ist:

Umweltauditierung

Warum braucht Ihre Marke also ein Umweltaudit?

  • Rechtssicherheit: Gewährleistet die lückenlose Einhaltung geltender Umweltvorschriften.
  • Umweltschutz: Reduziert effektiv die ökologischen Auswirkungen Ihrer Produktion.
  • Ressourceneffizienz: Es reduziert Ihren Wasser- und Energieverbrauch.
  • Markenimage: Es hat positive Auswirkungen auf das Image Ihrer Marke und Ihr Geschäftserlebnis.

Eine Prüfung wie diese bietet Langfristige Vorteile für Ihre Einzelhandelsmarke und sichert Ihnen einen wettbewerbsfähigen Platz auf dem Markt.

 Klicken Sie unten um mehr darüber zu erfahren, wie Sie noch heute mit Ihrer Prüfung beginnen können! 

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2 Techniken der Ursachenanalyse zur Verbesserung der Qualität

Die Ursachenanalyse (RCA) ist eine Strategie zur kontinuierlichen Verbesserung, die dazu dient, die Ursachen eines Problems zu ermitteln und zu verhindern, dass dieses Problem jemals wieder auftritt. Aber wie wird dies erreicht? Es gibt eine Reihe von RCA-Strategien, die technische Auditoren anwenden können, um das Problem zu erkennen und zu beseitigen. In diesem Blogbeitrag möchte ich Ihnen eine bewährte Technik vorstellen, die von vielen Organisationen angewandt wird. Lassen Sie uns also eintauchen; Das Problem an der "Wurzel" packen Es ist wichtig zu beachten, dass eine Ursachenanalyse keine einmalige Angelegenheit sein sollte, die man bei einem größeren Produktionsfehler durchführt. Sie sollten eine Strategie zur Risikobewertung/zum Risikomanagement haben, die die RCA genau in die Art und Weise integriert, wie Sie Nichtkonformitäten in Ihrem Produktionsprozess diagnostizieren und Ihren Lösungsprozess handhaben. 2 Techniken der Ursachenanalyse für eine verbesserte Qualitätsprüfung Die Prämisse jeder RCA kann wie folgt definiert werden;
  • Problemerkennung und -definition - Sie müssen erkennen und definieren, was Ihr Produktionsproblem im Einzelhandel ist.
  • Identifizieren Sie die Ursachen - Sie müssen den Prozess der Ursachenermittlung durchlaufen. Der Trick dabei ist, nicht zu viel Zeit mit Brainstorming oder Mindmapping zu verbringen; dies muss kein zeitaufwändiger Aspekt der RCA sein.
  • Lösungen identifizieren - Dieser Schritt basiert auf der Ermittlung der Ursache. In diesem Schritt müssen Sie die bestmöglichen Lösungen für das Problem ermitteln, damit es nicht wieder auftritt.
  • Umsetzung der Lösungen -Wenn die Qualität Ihrer Produkte am Fließband beeinträchtigt wurde, müssen Sie mit der Umsetzung der Lösungen beginnen, die Sie im vorherigen Schritt ermittelt haben, um dies in Zukunft zu verhindern. Die von Ihnen gewählte Lösung muss eine sein, die Ihre betrieblichen Abläufe optimiert und verbessert. Wenn die vorgeschlagene Lösung dies nicht leisten kann, müssen Sie die oben genannten Schritte wiederholen, um sicherzustellen, dass Sie eine Lösung finden, die dies tut.
Eine RCA sollte keine zeitraubende Strategie sein. Sie muss jedoch die Probleme aufzeigen und Raum für eine Prozessoptimierung schaffen.

Wer führt also eine Ursachenanalyse durch?

Kurz gesagt, so würde eine RCA durchgeführt werden, aber wer führt sie durch? Das ist eine gute Frage, vor allem wenn Sie Ihre Qualitätsauditlösungen an eine zertifizierte Drittorganisation auslagern. Normalerweise wird Ihre RCA intern durchgeführt. Ihr Betriebsleiter kann eine RCA-Schulung absolvieren oder eine externe Organisation wie API kann einen geschulten Qualitätsprüfer einsetzen die Sie bei der Durchführung des RCA-Verfahrens unterstützen können. Können RCAs die Ergebnisse der Qualitätsleistung verbessern? Ja, sie können Ihre Auditergebnisse verbessern, da Ihre Organisation die Verantwortung übernimmt, ein wiederkehrendes Problem zu identifizieren, es zu analysieren und schließlich zu beseitigen, um so eine Kultur der Verbesserung für Ihre Marke zu schaffen. Zu den wichtigsten Vorteilen, die eine RCA für Ihr Unternehmen haben kann, gehören folgende;
  • Sie bietet einen Lernprozess, um Ursache und Wirkung der verschiedenen Lösungen besser zu verstehen.
  • Es bietet einen logischen Ansatz zur Lösung Ihrer Produktionsprobleme anhand bereits vorhandener Daten.
  • Es kann Ihr Risiko verringern.
  • Dies wird wiederkehrende Probleme verhindern.
  • Sie wird die Gesamtproduktionsleistung verbessern.
  • Dies wird zu robusteren Qualitätsmanagementsystemen führen.
Durch eine RCA-Diagnose sind Sie in der Lage, ein System der kontinuierlichen Verbesserung in Ihrem Unternehmen einzuführen, mit dem Sie die Vorteile einer gut funktionierenden Produktionslinie ernten können. Werfen wir einen Blick auf zwei gängige RCA-Techniken und darauf, wie Sie sie bei Produktionsproblemen einsetzen können, denen Sie möglicherweise gegenüberstehen.

Die 8-Disziplinen-Technik zur Problemlösung

Diese Problemlösungstechnik wird eingesetzt, um die Ursachen für potenzielle Probleme oder Nichtkonformitäten in Ihrem Produktionsprozess zu ermitteln. Entwickelt und eingesetzt wurde sie vor allem von der Ford Motor Company in den 1980er Jahren aus den oben genannten Gründen; um wiederkehrende Produktionsprobleme zu erkennen und zu lösen. Diese Technik ist nicht nur für die Automobilindustrie geeignet, sondern hat sich in einer Vielzahl von Branchen bewährt. Viele Qualitätsprüfer eine Ausbildung absolvieren, die sie in die Lage versetzt, Problemlösungstechniken wie die 8D anzuwenden. Die Die 8D-Technik konzentriert sich hauptsächlich auf Bereiche wie SicherheitsausrüstungDie Arbeitsabläufe in der Fabrik, der Fabrikfluss, Teile, die nicht der Spezifikation entsprechen, die Logistik und alle anderen Probleme, die eine Gefahr für die Arbeitnehmer darstellen könnten. Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie diese Technik anwenden können; Definition der 8D-Technik **Szenario - 2700 Stühle wurden letztes Jahr zurückgerufen wegen Sturzgefahr, die auf das Brechen oder Verbiegen des Beins zurückzuführen war. Die CPSC stellte fest, dass dem strukturellen Rahmen der Polsterstühle ein Stützblock für das Bein fehlte, was den ursprünglichen Konstruktionsspezifikationen widersprach. Wie Sie sicher wissen, handelt es sich hier um ein ziemliches Problem, das Ihre Marke sicher nicht wiederholen möchte. Lassen Sie uns also besprechen, wie Sie die 8D-Technik zur Lösung eines Produktionsproblems wie dem oben genannten einsetzen können; Ein Team bilden - Sie müssen ein Team zusammenstellen, das über die entsprechenden Produkt- und Prozesskenntnisse verfügt. Das kann also jeder sein, der in der Fabrik war, oder sogar der QC-Manager, da er die Produktspezifikationen vielleicht nicht korrekt weitergegeben hat? Beschreiben Sie das Problem - Gemeinsam mit Ihrem Team müssen Sie nun das Problem so detailliert wie möglich beschreiben und dabei die Fragen "Wer, was, wo, wann, warum, wie und wie viele? Anhand dieser Fragen kann Ihr Team das potenzielle Problem quantifizieren. Wir wissen, dass 2700 Stühle zurückgerufen wurden, und Sie beginnen nun, die Gründe dafür herauszufinden. Umsetzung und Überprüfung der Eindämmungsmaßnahmen - Sobald Sie das Problem beschrieben und identifiziert haben, müssen Sie die Probleme eindämmen. Wie wird Ihr Unternehmen einen solchen massiven Rückruf in Zukunft verhindern? Identifizieren Sie die Grundursache - Nun müssen Sie alle möglichen Ursachen für das Problem ermitteln und sich fragen, warum es nicht früher erkannt wurde. Dieser Prozess wird mehr als eine Ursache hervorbringen, und jede muss durch gründliches Brainstorming nachgewiesen werden. Formulierung und Überprüfung von Abhilfemaßnahmen - Auf der Grundlage der obigen Feststellungen müssen Sie geeignete Abhilfemaßnahmen festlegen und umsetzen.  2 Techniken der Ursachenanalyse für eine verbesserte Qualitätsprüfung - Risikobewertung für eine verbesserte Qualitätsprüfung Beheben Sie das Problem und bestätigen Sie die Auswirkungen -  Auf der Grundlage der Ergebnisse der oben genannten Schritte müssen Sie sicherstellen, dass die Ursache des Problems beseitigt wird, und Sie müssen dann die Auswirkungen überwachen, die dies auf Ihren zukünftigen Produktionsprozess haben kann. Verhindern, dass das Problem wieder auftritt - Da es sich bei der 8D-Technik um eine Technik der kontinuierlichen Verbesserung handelt, müssen Sie möglicherweise die Managementsysteme und/oder Betriebssysteme, Praktiken und Verfahren überprüfen und ändern, um sicher zu sein, dass die Grundursache beseitigt wurde und das Problem nicht wieder auftritt. Gratulieren Sie dem Team - Dies ist ein wichtiger Schritt, denn Ihr Team hat viel Zeit damit verbracht, über jeden Produktionsschritt nachzudenken und ihn zum Nutzen Ihrer Marke zu analysieren. Erkennen Sie sie für ihre Bemühungen an und danken Sie ihnen individuell.

Die Technik der fünf "Warum"

Diese Problemlösungstechnik ist vom Ansatz her einfacher, und Sie werden vielleicht feststellen, dass Sie für komplexere Situationen eine strukturiertere Technik anwenden müssen. Allerdings gibt es viele Organisationen, die diese Technik aus dem oben genannten Grund anwenden, weil sie einfacher und vielleicht weniger zeitaufwendig ist als andere. Diese Problemlösungstechnik wurde entwickelt in den 1930er Jahre von Sakichi Toyoda, dem Gründer der Toyota Motor Corporation, wo es in den 1970er Jahren seine Popularität erlangte, indem es half, allgemeine Produktionsprobleme zu lösen. Diese Technik wurde entwickelt, um fragen Sie "Warum" fünfmal. Nehmen wir ein Beispiel wie das folgende;  "Wir können dieses Produkt nicht montieren". Dann würde ein geschulter Qualitätsprüfer fragen: Warum? Ein Teil ist zu lang oder zu kurz Warum? Die Maschine, die dieses Teil schneidet, arbeitet uneinheitlich Warum? Eine Einstellung ist lose Warum? Es fehlt eine Kontermutter Warum? Im Wartungshandbuch wird diese Kontermutter nicht erwähnt In der einfachsten Form hätten wir festgestellt, dass das Problem in der Bedienungsanleitung liegt - die Anleitung kann dann aktualisiert werden, um das Problem der Sicherungsmutter einzubeziehen.

Wichtigste Erkenntnisse

Produktionsprobleme sind ein Problem, aber es gibt viele Möglichkeiten, diese Probleme zu vermeiden und potenziell kostspielige Rückrufe für Ihre Marke zu verhindern. In diesem Beitrag haben wir uns gängige Problemlösungstechniken angesehen, die einen reibungsloseren Produktionsprozess für Ihre Einzelhandelsmarke gewährleisten. Diese Techniken zur Ursachenanalyse sind so konzipiert, dass sie einen vollständigen Teamansatz zur Identifizierung der Ursachen eines Produktionsproblems, mit dem Sie möglicherweise konfrontiert sind, beinhalten und diese gemeinsam erfolgreich beseitigen, um einen größeren Produktionserfolg zu erzielen.
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Eine Checkliste für die Qualitätsprüfung in der Fabrik zur Bewertung Ihrer Lieferanten

Herstellung und Lieferkettenbetrieb von Haushaltswaren sind oft anfällig für Verstöße gegen Vorschriften und Gesetze. Angesichts der Geschwindigkeit, mit der sich die vielen komplexen Teile einer Lieferkette bewegen können, ist es kein Wunder, dass Einzelhändler, die ihren Lieferanten zu leicht vertrauen, in Schwierigkeiten geraten, wenn die Dinge nicht nach Plan laufen. Der einzige Weg, diese Herausforderungen direkt anzugehen, ist die Durchführung einer Qualitätsprüfung. Entdecken Sie hier unsere Checkliste für Qualitätsprüfungen in Fabriken, die sich mit Qualitätsmanagement sowie sozialer und ökologischer Compliance befasst. Eine Prüfung der Fabrik Ihres Lieferanten wird durchgeführt, um sicherzustellen, dass Ihr Lieferant und die Betriebsabläufe seiner Fabrik in der Lage sind produzieren Sie Ihr Produkt zu Ihren erwarteten Qualitätsniveaussowie die Einhaltung der Vorschriften in Ihrem Zielmarkt gewährleisten. Das ist aber nicht der einzige Grund… Die Durchführung von Audits hilft auch dabei, die Risiken zu bewerten, die bei einem bestimmten Lieferanten bestehen können, und gibt Anhaltspunkte für wie Sie dieses Risiko managen könnenLetztendlich liegt die Entscheidung, mit einem bestimmten Lieferanten zusammenzuarbeiten, bei Ihnen, aber Ihre Entscheidung wird zumindest auf einer vertrauenswürdigen Risikobewertung mit einer vorgestellten Verbesserungsstrategie basieren. Unsere Checkliste führt Sie durch eine kurze Bewertung, wie die Qualitätssysteme Ihres Lieferanten aussehen würden/sollten. Wir werden 3 Hauptabschnitte in dieser Checkliste behandeln:
  1. Qualitätssicherung und technische Fragen
  2. Sozial- / Gesundheits- und Sicherheitsfragen
  3. Umweltprüfungsfragen

Wie funktioniert ein Qualitätsauditsystem mit Noten?

Für jeden Kontrollpunkt sollte die folgende Richtlinie verwendet werden; N/A – Checkpoint nicht verfügbar oder nicht ausgewertet. 0 – Schwerwiegende Nichteinhaltung – Fehlen von Verfahren oder Nachweis großer Abweichungen bei der Umsetzung – für diesen Kontrollpunkt wird eine Korrekturmaßnahme entworfen. 1 – Geringfügige Nichtkonformität –  unvollständiges Verfahren oder Nachweis von Unstimmigkeiten in der Umsetzung – für diesen Kontrollpunkt wird eine Korrekturmaßnahme erarbeitet. 2 – Akzeptabel –  Verfahren sind vorhanden und die Umsetzung ist akzeptabel, jedoch bestehen Verbesserungsmöglichkeiten – für diesen Kontrollpunkt kann eine Verbesserungsmöglichkeit konzipiert werden. 3 – Gut – Verfahren und Implementierung akzeptabel, keine Verbesserungsmöglichkeiten identifiziert. 4 – Bewährte Vorgehensweise – Das Werk hat Industriestandards (Best Practices) entwickelt und implementiert.

Qualitätssicherung und technische Fragen

eine Qualitätsprüfung Checkliste Fabrik 1WORAUF SIE ACHTEN SOLLTEN:
  • Qualitätsmanagementhandbuch und alle Verfahren weisen Revisionskontrolle (Genehmigungen und Daten), Änderungshistorie auf
  • Produktsqualitätsertragsdaten, Probleme und entsprechende Verbesserungsmaßnahmen, Status von präventiven/korrigierenden/Audit-Ergebnissen
  • Strategische und taktische Ziele, Vorgaben, Aktionspläne usw.
  • Analyse von Feldfehlern, Inspektionsergebnissen, Ressourcenbedarf, internen Prüfungsergebnissen, Status von Korrekturmaßnahmen usw.
  • Management-Review-Meetings, Zielsetzung, Leistungsmessung, interne Audits, Aktionspläne, Kundenbefragungen
  • Mitarbeiterbeteiligungs-/Anerkennungsprogramm, Lean, Six Sigma, Kaizen, SPC, 5S, Kostensenkungsprogramm
  • Korrekturmaßnahmen, Trenddiagramme, Besprechungsprotokolle, Analyse der Häufigkeit und Kosten von Nichtkonformitäten
  • Management-Review-Meetings und Korrekturmaßnahmen
  • Suchen Sie nach der Verwendung von Trainingshilfen und Arbeitsanleitungen an Arbeitsplätzen
  • Qualifikationsnachweise, Zertifizierungsverlauf
  • Aufzeichnungen von Tests, Aufzeichnungen zur Produktionsqualität, Audit-Aufzeichnungen, Befragung von Mitarbeitern zur Validierung von Schulungsaufzeichnungen
  • Stellenbeschreibungen, Kompetenzbewertung, Schulungsaufzeichnungen, Schulungshandbücher

Was, wenn meine Qualitätsbewertung unter dem Standard liegt?

API ist in der Lage seine QA-Lösungen anpassen Basierend auf Ihren spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen. Die API liefert dem Lieferanten Informationen darüber, wie er verschiedene Dinge in einer Fabrik verbessern kann. Diese Informationen werden an Sie, den Einzelhändler, zurückgemeldet, wo Sie Einblick in Ihren potenziellen Lieferanten und dessen Fabrikabläufe erhalten, um die Einhaltung aller Vorschriften sicherzustellen.

SOZIALE FRAGEN / GESUNDHEIT UND SICHERHEIT

Eine Qualitätsprüfungscheckliste für Fabriken 2

Worauf Sie achten sollten:

  • Verfahren für Schulung und Kommunikation und Beteiligung
  • Notfallvorsorge- und Reaktionsplan, Überwachung und Leistungsmessung
  • Richtlinien und Verfahren, Trenddiagramme für Gesundheit und Sicherheit, Historie der Verbesserungen der Unfallrate
  • Sitzungsprotokolle des Sicherheitsausschusses oder der Sicherheitsgruppe, Unfalluntersuchungsberichte, Sicherheitsauditberichte
Bei der Sozialprüfung werden die sozialen Systeme und Strukturen bewertet, die Ihr Lieferant eingerichtet hat und die normalerweise auf der Standards, wie sie von der SA8000 festgelegt sind. Als professionelles, unabhängiges Prüfungsunternehmen kann API seine Branchenkenntnisse und langjährige Erfahrung nutzen, um Sie bei der Erlangung Ihrer Zertifizierung für soziale Konformität zu unterstützen.

Umweltprüfungsfragen

eine Fabrikqualitätsprüfung Checkliste 3

Worauf Sie achten sollten:

  • Umweltpolitik-Erklärung Dokument
  • Aufzeichnungen über behördliche/staatliche Inspektionen, Verfahren zur Messung und Überwachung umweltsensibler Tätigkeiten
  • Aufzeichnungen über Einkäufe, Abfallströme und Verbrauch; Bestandsverwaltungsprozeduren
  • Materialien, die keine Gefahrstoffe enthalten (RoHS/WEEE-konform) in der Produktion, biologisch abbaubare Materialien, Mehrwegbehälter oder -verpackungen, Recyclingprogramm, Verpackungsmaterialien aus recycelten Materialien

Wichtigste Erkenntnisse

Eine Checkliste für Qualitätsaudits in der Fertigung ermöglicht Ihnen Einblicke in die Qualitätskontrollprozesse und Fertigungskapazitäten Ihrer Lieferanten, deren Stärken und Schwächen. Dies befähigt Sie, schwächere Prozesse bei Bedarf zu stärken. Eine Checkliste für Qualitätsaudits hilft sicherzustellen:
  • Ihre Qualitätssysteme sind auf dem neuesten Stand, organisiert und gut dokumentiert.
  • Vertrauen in die Auswahl Ihres Lieferanten auf Basis von Checklisten-Erkenntnissen.
  • Vertrauen in die Qualität des hergestellten Produkts.
  • Bestätigung, dass die Compliance-Standards von Ihrem Lieferanten aktiv erfüllt werden.
Dieser Ansatz ermöglicht es Ihnen eine kollaborativere Beziehung zu Ihrem Lieferanten aufbauen, wo Ihr Lieferant einen stärkeren Einsatz für Ihre Marke und deren Produkte zeigt. Dies gewährleistet erstklassige Qualitätssysteme und eine für beide Seiten vorteilhafte Beziehung zwischen Lieferant und Einzelhändler.
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3 Arten von Audits der Fabrikqualität, die Ihre Einzelhandelsmarke benötigt

Viele Einzelhandelsmarken sind heute mit Verstößen gegen Vorschriften, Menschenrechte und Umweltauflagen konfrontiert. Oft herrscht Ratlosigkeit darüber, wie man mit diesen komplexen Risiken in der Lieferkette umgehen soll. Wie kann Ihre Marke dies also verhindern? Durch Qualitätsaudits im Werk. Diese Qualitätsaudits zielen darauf ab, Risiken in der Lieferkette Ihrer Einzelhandelsmarke zu erkennen, zu beseitigen und zu verringern. Zudem bieten sie Strategien zur kontinuierlichen Verbesserung, die konstantes Wachstum, Bewusstsein und eine strategische Wettbewerbsposition am Markt ermöglichen. In diesem Blogbeitrag untersuchen wir die verschiedenen Arten von Qualitätsaudits. Lassen Sie uns also näher darauf eingehen, was jedes Audit bietet und welche Vorteile es für Ihre Marke hat.

Technische Fabrikaudit

Lassen Sie uns zunächst definieren, was ein technisches Audit in einem Betrieb ist: Es handelt sich dabei um den Prozess der Bewertung technischer Fähigkeiten Ihrer Fabrik. Hierbei wird geprüft, ob die Fabrik über ein Qualitätshandbuch verfügt, in dem alle Qualitätssysteme definiert sind – von der Organisationsstruktur bis hin zu internen Audit- und Inspektionsverfahren. Im Rahmen dieses Audits werden auch der Aufbau der Fabrik sowie die regelmäßige Wartung und Kalibrierung der Maschinen bewertet. Dieses Audit basiert in der Regel auf den Richtlinien der ISO 9001:2015, einer international anerkannten Norm zur Gewährleistung eines effizienten Qualitätsmanagementsystems (QMS). Durch die letzte Aktualisierung ist die Norm noch leistungsorientierter geworden, indem sie einen prozessorientierten Ansatz mit risikobasiertem Denken verbindet und den Plan-Do-Check-Act-Zyklus (PDCA) nutzt. ISO 9001-Operative Qualitätsprüfung Gemäß den Richtlinien der ISO 9001:2015 sind sie grob in acht Abschnitte unterteilt, von denen fünf für das QMS Ihres Unternehmens verpflichtend sind;
  • Anforderungen an das Qualitätsmanagementsystem
  • Verantwortung der Leitung
  • Management von Ressourcen
  • Produktrealisierung
  • Messung, Analyse und Verbesserung des QMS
Die Abschnitte eins bis drei enthalten keine Anforderungen, sondern informieren über den Anwendungsbereich der Norm. Sie enthalten Verweise zum besseren Verständnis sowie Begriffe und Definitionen, die für die Einführung dieses QMS relevant sein können. Was sind die Ziele eines technischen Audits? Die Beauftragung eines externen Auditors mit der Bewertung des Qualitätsmanagementsystems Ihres Unternehmens verfolgt folgende Ziele:
  • Beurteilung, ob ein wirksames und effizientes QMS in der Fabrik vorhanden ist.
  • Bewertung der Kapazitäten, um sicherzustellen, dass die Fabrik Ihre Produktionsanforderungen erfüllen kann.
  • Identifikation und Bewertung potenzieller Risiken, mit denen Sie konfrontiert werden könnten.

Sozialaudit

Seit seiner Gründung durch die Social Accountability International im Jahr 1997 wird der SA8000 als zuverlässiger Rettungsanker vermarktet, an den sich Einzelhandelsmarken klammern, um Menschenrechtsverletzungen in ihren Lieferketten irgendwie zu rechtfertigen. Doch die Realität straft die Theorie oft Lügen. Blickt man auf die massiven Klagen gegen Schwergewichte wie Mattel zurück, die 2011 wegen systematischer Ausbeutung von Kindern und moderner Zwangsarbeit am Pranger standen, wird klar, dass ein Zertifikat allein kein Gewissen ersetzt. Es ist ein Skandal, dass wir heute immer noch über illegale Überstunden reden müssen, die klammheimlich unter der Hand vereinbart werden, während die glänzenden Fassaden der Unternehmen unberührt bleiben. Diese schrecklichen Zustände sind kein Versehen der Vergangenheit, sondern ein giftiges Erbe, das im heutigen Einzelhandel endlich radikal ausgemerzt werden muss, anstatt es hinter bürokratischen Floskeln zu verstecken. Sozialaudit Das SA8000-Framework macht die soziale Performance einer Organisation in acht verschiedenen Bereichen messbar. Basis dafür ist ein starkes Managementsystem, das in allen Bereichen eine kontinuierliche Verbesserung erzwingt. Der Standard steht für einen akribischen Ansatz, der keine Ausreden zulässt, um ein kompromissloses Niveau an sozialer Konformität zu garantieren. Die 9 SA8000-Standards sind für soziale Integrität Pflicht:
  • Kinderarbeit - Kein Kind unter 15 Jahren darf in einer Fabrik beschäftigt werden. Wie die Vergangenheit (siehe oben) zeigt, wurde diese Grenze oft genug ignoriert – das darf nicht mehr passieren.
  • Zwangsarbeit - Freiwilligkeit ist nicht verhandelbar. Niemand darf zur Arbeit gezwungen werden; Ausbeutung unter Druck hat hier keinen Platz.
  • Gesundheit und Sicherheit - Der Betrieb steht in der Pflicht, für ein sicheres Umfeld zu sorgen. Unfälle, Verletzungen und Krankheiten müssen aktiv verhindert werden. In Betrieben mit hoher körperlicher Belastung ist die Bereitstellung von PSA (Persönlicher Schutzausrüstung) eine absolute Grundvoraussetzung.
  • Vereinigungsfreiheit und Tarifverhandlungen - Mitarbeiter haben das Recht, Gewerkschaften zu bilden, beizutreten und gemeinsam für ihre Rechte zu verhandeln. Wer die Stimme der Belegschaft unterdrückt, bricht den Standard.
  • Diskriminierung - Chancengleichheit ist Gesetz. Ob Einstellung, Lohn, Beförderung oder Kündigung – Diskriminierung aufgrund von Herkunft, Geschlecht oder Überzeugung wird nicht geduldet.
  • Disziplinarverfahren - Körperliche Züchtigung, psychischer Druck oder verbale Demütigungen sind strikt verboten. Respektlose Behandlung von Arbeitnehmern darf weder praktiziert noch toleriert werden.
  • Arbeitszeiten - Schluss mit der grenzenlosen Ausbeutung. Der Betrieb muss Gesetze, Normen und Verträge zu Arbeitszeiten, Pausen und freien Tagen strikt einhalten.
  • Angemessene Entlohnung - Arbeit muss zum Leben reichen. Das Recht auf einen existenzsichernden Lohn ist die Basis für ein würdevolles Leben der Beschäftigten.
  • Managementsysteme - Damit SA8000 kein Papiertiger bleibt, müssen Richtlinien und Verfahren nicht nur existieren, sondern aktiv umgesetzt und ständig auf ihre Einhaltung überprüft werden.
Kinderarbeit & Konsequenzen: Wenn wir Kinderarbeit in deiner Lieferkette finden, ist das Spiel sofort vorbei – das Audit gilt als krachend gescheitert. Es gibt keine Ausreden. Du bist in der Pflicht, deine Lieferanten auf SA8000-Kurs zu bringen, um dieses moralische und rechtliche Gift aus deiner Kette zu verbannen. Nach dem Auditbericht ist Schluss mit lustig: Der Lieferant bekommt eine letzte Chance, die Missstände sofort abzustellen. Ob das klappt, prüfen wir nicht mit einem angekündigten Kaffeekränzchen, sondern durch unangekündigte Besuche. Wir schauen genau dann hin, wenn niemand mit uns rechnet. Nur so sehen wir die echte Wahrheit. Die entscheidenden Vorteile eines Sozialaudits für Ihre Marke:
  • Die SA8000-Zertifizierung ist weit mehr als ein Etikett – sie ist das öffentliche Versprechen Ihrer Marke für echte soziale Verantwortung. Von fairer Behandlung bis zur strikten Einhaltung von Mindestlöhnen: Sie setzen ein klares Zeichen.
  • Effizienz als Standard: Das System optimiert Ihre Lieferkette organisch und sorgt für eine kontinuierliche Verbesserung der Prozesse.
  • Ihr Ticket für den Weltmarkt: Bei internationalen Ausschreibungen ist dieser Standard oft der entscheidende Türöffner. Ohne SA8000 bleiben Ihnen viele Märkte schlicht verschlossen.
  • Globales Risikomanagement: Sie stellen sicher, dass Sie weltweite Vorschriften nicht nur einhalten, sondern Risiken proaktiv managen und minimieren, bevor sie zum Problem werden.
  • Ultimativer Markenschutz: In Zeiten von Shitstorms und Lieferkettengesetzen ist dieser Standard Ihre Lebensversicherung gegen Reputationsschäden.

Umweltaudit

Bei einer Umweltprüfung wird beurteilt, ob Ihr Betrieb die geltenden Umweltvorschriften einhält. Diese Prüfung erfolgt häufig auf Grundlage der ISO 14001: 2015 . Ich möchte noch einmal auf die zuvor erwähnte Fabrik zurückkommen, die Spielzeug für Mattel herstellte. Bei einer verdeckten Untersuchung wurde festgestellt, dass im Produktionsprozess gefährliche chemische Produkte verwendet wurden. Die Fabrikarbeiter wurden jedoch angewiesen, diese Chemikalien vor den Prüfern zu verstecken. Prüfung der Umweltqualität Eine Situation wie die oben beschriebene wirft kritische Fragen auf: Erstens hätten die verwendeten Chemikalien vermutlich nicht den internationalen Vorschriften entsprochen. Zweitens fördert das Verschweigen von Verstößen gegenüber Prüfern illegale Produktionsprozesse. Drittens stellt sich die Frage: Wie wirken sich diese Stoffe auf die Arbeiter aus und wie werden sie gelagert oder entsorgt? Das Verfahren der Umweltaudits zielt darauf ab, die oben genannten Probleme aufzudecken, mit dem Ziel, diese Art von Verstößen zu beseitigen und eine saubere sowie gut geführte Lieferkette zu gewährleisten. Bei einem Umweltaudit nach ISO 14001:2015 werden folgende Punkte bewertet:
  • Die gesetzlichen Anforderungen für alle verwendeten Stoffe sowie die dazugehörige Risikobewertung.
  • Es wird geprüft, ob die Fabrik über ein wirksames Umweltmanagementsystem (UMS) verfügt.
  • Die Handhabung von Feststoffen und gefährlichen Abfällen sowie die entsprechenden Entsorgungsverfahren.
  • Die Abwasserentsorgung und chemische Untersuchungen, um Schäden an lokalen Gewässern zu vermeiden.
  • Die CO2-Emissionen des Werks sowie der gesamte Energie- und Wasserverbrauch des Lieferanten.
  • Im Rahmen eines Audits wird der Energie- und Wasserverbrauch der Fabrik Ihres Lieferanten ermittelt.
Werfen Sie einen Blick auf unsere Checkliste mit Fragen, die ein Prüfer beim Besuch einer Fabrik stellen kann. Diese Fragen werden durch die fundierte Beobachtungsgabe ergänzt, über die ein professioneller Prüfer verfügt. HINWEIS Bei den genannten Audits werden die aktuellen Betriebsabläufe in Ihrem Unternehmen genau bewertet. Es ist dabei nicht ungewöhnlich, Fabriken zu finden, die bereits alle genannten Anforderungen erfüllen. Wichtig ist: Diese Audits zielen darauf ab, alle größeren Risiken in der Lieferkette transparent aufzuzeigen. Nach Erhalt des Berichts erhalten Sie zudem konkrete Vorschläge zur kontinuierlichen Verbesserung. Dies hilft Ihrem Betrieb, Vorschriften einzuhalten und exzellente Bewertungen im sozialen sowie ökologischen Bereich zu erzielen.   Vielleicht fragen Sie sich: Was sind die konkreten Vorteile eines Umweltaudits? Hier sind die wichtigsten Gründe:
  1. Es gewährleistet die strikte Einhaltung internationaler Vorschriften.
  2. Es fördert eine nachhaltigere Umweltleistung Ihrer Lieferanten.
  3. Es reduziert die Umweltbelastung.
  4. Es senkt gleichzeitig Ihre Kosten.
  5. Es bietet Ihrer Marke einen strategischen Wettbewerbsvorteil.
Vielleicht fragen Sie sich jetzt: Was sind die konkreten Vorteile eines Umweltaudits?

Schlussfolgerung

Zusammenfassend bieten diese Audits eine Strategie zur kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Lieferanten und gewährleisten ein organisiertes Qualitätsmanagement. Diese Prüfungen senken Ihre Kosten, minimieren Risiken in der Lieferkette und positionieren Ihre Marke strategisch und verantwortungsbewusst am Markt. Lassen Sie uns daher noch einmal die wichtigsten Vorteile für Ihre Marke zusammenfassen:
  1. Sicherstellung der Einhaltung internationaler Vorschriften.
  2. Kontinuierliche Optimierung der Lieferantenleistung.
  3. Aufbau eines zertifizierten Qualitätsmanagementsystems.
  4. Effiziente Kostensenkung durch Risikominimierung.
  5. Strategische Marktpositionierung durch Nachhaltigkeit.
Die Erkenntnisse aus diesen Audits liefern Ihnen die nötigen Informationen, um Risiken in der Lieferkette gezielt zu steuern und Ihre Qualitätssysteme zu optimieren.

Entdecken Sie unseren visuellen Leitfaden und erfahren Sie, warum Ihre Marke noch heute ein Umweltaudit benötigt!

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Was sind die häufigsten Gründe für das Scheitern von Qualitätsaudits?

Unethische oder moralisch fragwürdige Herstellungspraktiken sind weltweit in vielen Fabriken keine Seltenheit. Häufig sind diese in Entwicklungsländern oder Schwellenländern anzutreffen, da dort kostengünstigere Produktionskapazitäten locken. Aktuelle Zahlen der Internationalen Arbeitsorganisation (ILO) der Vereinten Nationen sowie der Walk Free Foundation verdeutlichen das Ausmaß: 24,9 Millionen Menschen weltweit waren im Jahr 2016 in Zwangsarbeit gefangen. Diese günstigeren Bedingungen führen zu unregulierten Arbeitsverhältnissen mit wenig bis gar keiner Kontrolle oder Überwachung der Arbeitsbedingungen, von denen die meisten schrecklich sind. Diese Situationen haben zu einem Anstieg von Überwachungs- und Audit-Lösungen geführt, um einige der schrecklichen Arbeitsbedingungen zu regulieren, für die viele Einzelhandelsmarken im Laufe der Jahre anfällig waren. Trotzdem gibt es immer noch viele, die bestimmte internationale Standards und aufgestellte Vorschriften nicht erfüllen, was es absolut notwendig macht, genau zu wissen, was Sie vermeiden müssen! Erfahren Sie hier die häufigsten Gründe, warum Lieferanten von Haushaltswaren bei ihren Qualitätsaudits durchfallen und was Sie tun können, um sicherzustellen, dass Ihre Einzelhandelsmarke nicht davon betroffen ist.

Technisches Versagen

Ein technisches Audit dient dazu, die bestehenden Qualitätssicherungssysteme einer Fabrik zu evaluieren und zu bewerten. Dies umfasst alles von den Unternehmensrichtlinien und Organisationsstrukturen bis hin zu den definierten Rollen und Verantwortlichkeiten des Personals. So what are some of those common reasons a supplier may fail their technical audit? Mangelhafte Dokumentation - Wie bereits erwähnt, werden die Qualitätsrichtlinien, Aufzeichnungen, Berichte und die gesamte Dokumentation Ihres Lieferanten einer eingehenden Prüfung unterzogen. Viele Fabriken arbeiten noch immer mit veralteten Systemen, wie etwa alten Excel-Tabellen, was Ihre Marke vermeidbaren menschlichen Fehlern und potenziellen Risiken aussetzt. Ohne angemessene Berichterstattungsverfahren oder klare Qualitätsrichtlinien ist es unwahrscheinlich, dass Ihre Produktionsanforderungen spezifikationsgetreu und konform mit den Anforderungen des Zielmarktes erfüllt werden – insbesondere dann, wenn Sie sich für einen Lieferanten mit undefinierten und unorganisierten Systemen entscheiden. Kalibrierung und Instandhaltung von Maschinen und Anlagen – Viele Fabriken befinden sich in Schwellen- und Entwicklungsländern. Es gibt gute Gründe, warum Unternehmen aus Europa und den USA die Beschaffung im Ausland bevorzugen. Oft ist dies deutlich kostengünstiger als die Produktion im eigenen Land, bringt jedoch auch spezifische Herausforderungen mit sich.   Kalibrierung von Maschinen im Qualitätsaudit Viele Fabriken haben mit Ressourcenengpässen und finanziellen Herausforderungen zu kämpfen. Das führt oft dazu, dass verfügbare Mittel vorrangig in die Beschaffung von Rohstoffen für die nächste Produktion fließen, anstatt in die notwendige Wartung und Instandhaltung ihrer Maschinen und Anlagen investiert zu werden. Dies hat zur Folge, dass Maschinen bei einer Inspektion durch einen Auditor oft nicht korrekt kalibriert oder beispielsweise mit zu viel Öl geschmiert sind. Letzteres kann zu Produktkontaminationen führen und Ihre Marke in eine riskante Lage bringen. Alles andere als ideal.

Soziale Missstände / Versäumnisse im Sozialbereich

Ein Sozialaudit bewertet die Sozialsysteme und Strukturen, die Ihr Lieferant implementiert hat. Audits zur sozialen Compliance entsprechen stets den Standards, wie sie in der SA8000 festgelegt sind; Kinderarbeit "– Viele Mängel bei Sozialaudits ergeben sich aus der Nichteinhaltung sozialer Standards im Bereich Kinderarbeit, was zu einem sofortigen „Null-Toleranz“-Scheitern führt. Dies ist ein schwerwiegender Verstoß.Soziale Compliance in einem Qualitätsaudit Falls dies während Ihres Audit-Prozesses entdeckt wird, wird empfohlen, sich stattdessen einen anderen Lieferanten zu suchen. Es gibt keinerlei Grundlage, auf der dies akzeptabel wäre. Gefährliche Arbeitsbedingungen – Gefährliche und unsichere Arbeitsbedingungen sind in vielen Fabriken in Drittweltländern weltweit keine Seltenheit und führen oft zum Scheitern technischer Fabrikaudits. Dinge wie fehlerhafte persönliche Schutzausrüstung (PSA), abgelaufene Feuerlöscher, fehlende deutlich gekennzeichnete Notausgangsschilder, nicht funktionstüchtige Ausgänge, kalibrierungsbedürftige Maschinen oder fehlende Sicherheitsvorrichtungen an schweren Maschinen können zum Scheitern des Audits führen. Diese Sicherheitsverstöße sind für Ihren Lieferanten leicht zu beheben und zu lösen. Bitte bedenken Sie dies beim Erhalt der Auditergebnisse, da Sie oft Zeit für Korrekturmaßnahmen seitens Ihres Lieferanten einplanen müssen. Panasonic und Sony wurden in Lieferketten-Skandale verwickelt, was zu einer enormen negativen Medienberichterstattung für die globalen Elektronikmarken geführt hat. Ihnen wurden unfaire Arbeitspraktiken in Fabriken, massiv unterbezahltes Personal und elektrische Komponenten vorgeworfen, die aus Teilen der Welt stammen sollen, die für ausbeuterische Kinderarbeit bekannt sind.

Umweltbedingte Mängel  

In Bezug auf ISO 14001 ist die Handhabung etwas komplexer, da es sich nicht um einen obligatorischen Compliance-Standard handelt. Da sich die Spielregeln im Einzelhandel jedoch zugunsten der Verbraucher verschoben haben, sind Einzelhandelsmarken gezwungen, die Anwendung dieses Standards innerhalb ihrer Lieferkette neu zu überdenken. Die Verbraucher von heute sind daran interessiert, ihre Umweltauswirkungen auf den Planeten zu reduzieren. Ihre Marke sollte sie genau dabei unterstützen. Sie fragen sich wie? Durch die Einhaltung der Richtlinien der ISO 14001:2015. Doch was sind eigentlich die häufigsten Gründe, warum viele Fabriken bei Umweltaudits durchfallen? Falsche Methoden der Abfalllagerung oder -entsorgung – Dies ist oft ein Problem, da viele Fabriken nicht über die Kapazitäten oder Einrichtungen verfügen, um ihren Abfall ordnungsgemäß zu entsorgen. Wenn Ihre Fabrik Abgase in die Atmosphäre abgibt oder unbehandeltes Wasser in die Kanalisation leitet, gilt dies als Umweltrisiko und als Grund für ein Scheitern des Audits. Oft muss ein zertifiziertes Entsorgungsunternehmen eines Drittanbieters kommen und Ihren Abfall abholen, um eine fachgerechte Entsorgung zu gewährleisten; Ihr Lieferant kann hierfür ebenfalls Zertifikate erhalten, die die ordnungsgemäße Entsorgung bestätigen. Umweltqualitätsaudit Schauen wir uns einmal an, wie das aussehen könnte; Wal-Mart zahlte eine Geldstrafe von 11 Millionen Dollar und weitere 3 Millionen Dollar an das Missouri Department of Natural Resources, wegen Verstoßes gegen das Gesetz zur Reinhaltung von Gewässern (Clean Water Act) durch die illegale Entsorgung von gefährlichen Abfallstoffen. Dies ist ein schwerwiegender und zudem kostspieliger Verstoß; Umweltverstöße werden nicht auf die leichte Schulter genommen, bitte denken Sie bei Ihrem weiteren Vorgehen daran.  

Schlussfolgerung

Das Verständnis der häufigsten Gründe für das Scheitern von Qualitätsaudits gibt Ihnen Aufschluss darüber, an welchen Lieferanten sich Ihre Marke orientieren sollte. Diese Audits sind komplex (insbesondere Sozial- und Umweltaudits), und es hängt von den Beobachtungsfähigkeiten Ihres gewählten Prüfers ab, welcher Grad an Compliance bei einem Lieferanten festgestellt wird. Der Audit-Bericht, den Ihre Einzelhandelsmarke erhält, bietet Ihnen ein vollständiges Bild aller Risiken, für deren Erkennung ein externes Prüfunternehmen geschult ist. Es liegt an Ihnen, die endgültige Entscheidung zu treffen. Wenn Sie die heutige einflussreiche Stellung der Verbraucher berücksichtigen, Ihre Kunden an die erste Stelle setzen und Produkte auf ethische Weise herstellen, stellen Sie Ihre Marke automatisch an die erste Stelle.

Schreiben Sie uns in die Kommentare, ob Ihnen diese Infos geholfen haben!


Unser visueller Leitfaden hilft Ihnen bei der Entscheidung, ob Umweltaudits für Sie sinnvoll sind. Haben Sie weitere Fragen?

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Fit for Use & Performance Testing

Fit for Use & Performance Testing: Meeting Consumer Expectations by Going Beyond Simple Standardized and Regulatory Tests

 

In the increasingly competitive global marketplace, retailers face numerous issues when sourcing products. Their greatest challenge is to live up to — and even exceed — growing consumer expectations in a market saturated with products.

Since consumers have a wealth of options to choose from, they are no longer satisfied with products that merely meet their basic needs. They consider the minutest of details in regards to quality, construction, features, and price of products.

In considering knives, for example, consumers are no longer satisfied with a product that can simply slice their vegetables and meat. They look for knives with ergonomic handles that retain their edge for an extended period and meet a dozen other additional expectations.

In this competitive and demanding landscape, the necessity of Fit for Use and Performance Testing should not be underestimated.

Knives Sourcing Case Study

The following is a case study on sourcing knives. The purpose of this case study is to give a brief example of the various tests that will be conducted during a Fit for Use & Performance and about how a knife’s performance can be compared to that of IKEA knives and other competitors.

Add a heading

 

Benefits to the Client

  • Help you  source knives that can pass a wide range of advanced performance tests. This can establish a benchmark for the product based on your brand current products and other similar products on the market. This standard can be used as a basis on which to make future products and improvements.
  • Come up with technical ad-hoc solutions for product performance.
  • Get an edge on the competitors by sourcing the most advanced knives possible.
  • Weeding out products that miss the mark on quality in terms of performance.

As you can see, in this global consumer-driven age, the necessity of Fit for Use & Performance Testing is absolutely crucial.

At API, we offer our clients a host of tailored solutions powered by our sister company AXIS to help your products stand out and go beyond the regulatory requirements of your destination markets. Our common objective? Your products fit their purpose and provide outstanding technical grounds to be chosen by your customers.

With 300+ product categories covered, 3,000+ tests performed, and +1,800 ad-hoc tests developed, AXIS – technological resource center of WORMS SAFETY – is able to provide tailor-made fit-for-use performance assessments of all household goods. AXIS has 20+ years’ experience in mechanical properties and performance, climatic aging, colorimetry and dimensional measurement.

Interested in learning more about how performance testing can bring competitive advantages to your products? Contact us today to receive a professional consultation and find out more about our Fit for Use and Performance solutions.