API propose une gamme complète de solutions d’inspection afin de contrôler entièrement vos produits, depuis l’origine des composants jusqu’au chargement dans le conteneur.
Les experts d’API réalisent des contrôles initiaux sur les matières premières : quantités, origine et qualité.
Le contrôle initial de production intervient au tout début du processus de fabrication. L’inspection porte principalement sur l’approvisionnement en matières premières et composants afin d’évaluer leur qualité, leur quantité ainsi que leur origine si cela est critique. Cette première série d’inspections permet également d’identifier toute anomalie éventuelle afin de mettre en place des actions correctives dès les premières étapes du processus de production.
Réalisée après le lancement de la production de masse afin de permettre la mise en œuvre d’actions correctives.
La production est inspectée lorsque au moins 25 % de la commande est achevée. L’inspection en cours de production permet de vérifier que les écarts identifiés lors du contrôle initial ont été corrigés. Chaque étape du processus d’assemblage est analysée et des échantillons de produits en cours de fabrication sont collectés et vérifiés. Cela permet d’identifier rapidement tout problème sur site et de le corriger au moment où il se produit.
Réalisée pendant la production afin de vérifier la qualité des produits avant la fin du cycle de fabrication.
Un inspecteur qualité d’API vérifiera les produits finis pendant la production et évaluera le niveau AQL (niveau de qualité acceptable) conformément aux normes requises. Des orientations seront fournies afin de mettre en place des actions correctives et garantir la qualité des produits pour la suite du processus.
Inspection aléatoire finale réalisée conformément à la norme ISO 2859-1.
L’inspection finale aléatoire est une méthode d’échantillonnage d’acceptation réalisée avant expédition sur un lot de produits finis. Le plan d’échantillonnage est défini selon le niveau d’inspection demandé conformément à la norme ISO 2859-1. Les produits échantillonnés sont ensuite contrôlés pièce par pièce et les non-conformités éventuelles sont classées en trois catégories (critique, majeure et mineure). Le niveau AQL (niveau de qualité acceptable) déterminé pour chaque type de non-conformité permet ensuite de décider de l’acceptation ou du rejet des marchandises.
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