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Autor: Admin
En el mercado globalizado actual, las prácticas empresariales éticas y responsables ya no son una preocupación secundaria, sino una exigencia fundamental. Para las empresas que operan en cadenas de suministro complejas, garantizar el cumplimiento de los estándares sociales y éticos es esencial. La Auditoría de Comercio Ético para Miembros de Sedex (SMETA) se ha consolidado como una de las metodologías de auditoría social más utilizadas en el mundo, proporcionando un marco para evaluar las condiciones laborales, la salud y seguridad, el desempeño ambiental y la ética empresarial. Sedex Members Ethical Trade Audit (SMETA) has emerged as one of the world’s most widely used social audit methodologies, providing a framework for assessing working conditions, health and safety, environmental performance, and business ethics.
A SMETA audit is not merely a pass/fail exercise. It is a collaborative process designed to identify areas for improvement and drive positive change. When non-compliances are identified, a Corrective Action Plan Report (CAPR) is created, outlining the steps required to address the issues within a specified timeframe.
De la reglamentación a la práctica:
Cómo SMETA respalda la diligencia debida en la cadena de suministro.
En múltiples jurisdicciones, las empresas están ahora sujetas a requisitos obligatorios de diligencia debida en materia de derechos humanos y medioambiente. Estas normativas exigen que las organizaciones demuestren que cuentan con sistemas eficaces y basados en el riesgo para identificar, prevenir, mitigar y abordar los impactos adversos dentro de sus cadenas de suministro. En este contexto, SMETA (Sedex Members Ethical Trade Audit) se utiliza habitualmente como una herramienta voluntaria de diligencia debida para apoyar la identificación, evaluación y supervisión de riesgos en los proveedores.
- Directiva de la Unión Europea sobre Diligencia Debida en Materia de Sostenibilidad Corporativa (CSDDD). – Exige que las grandes empresas identifiquen y aborden los impactos sobre los derechos humanos y el medioambiente a lo largo de toda su cadena de valor.
- Ley de Esclavitud Moderna del Reino Unido de 2015 (UK Modern Slavery Act 2015): – Exige transparencia sobre las medidas adoptadas para prevenir el trabajo forzoso y la trata de personas.
- Ley Alemana de Diligencia Debida en la Cadena de Suministro (LkSG): – Exige la implantación de sistemas estructurados de gestión de riesgos en materia de derechos humanos y medioambiente.
- Ley Francesa del Deber de Vigilancia – Exige que las empresas implementen planes de vigilancia que abarquen los riesgos relacionados con los derechos humanos y el medioambiente.
- Ley de Protección de los Trabajadores de la Confección de California (SB-62). – Refuerza la responsabilidad sobre las prácticas laborales y el cumplimiento de los códigos de conducta de los proveedores.
SMETA—particularly 2-pillar audits (Labour Standards and Health & Safety) and 4-pillar audits (including Environment and Business Ethics) can support both social and environmental due diligence, when findings are integrated into governance, remediation, and monitoring processes.
Common SMETA Non-Compliances
Based on audit data and industry reports, a number of recurring non-compliances are frequently identified during SMETA audits. Understanding these common pitfalls is the first step toward proactive compliance.
Categoría de incumplimiento | Problemas habituales |
Horas de trabajo y días de descanso | Horas extraordinarias en exceso, incumplimiento de los días de descanso obligatorios y superación de los límites legales de horas de trabajo semanales (48 horas semanales como estándar y 60 horas semanales como máximo). |
Salarios y prestaciones laborales | Cálculo incorrecto del pago de horas extraordinarias, deducciones no autorizadas e incumplimiento del salario mínimo. |
Registros del tiempo | Registros de tiempo incompletos, inexactos o falsificados. |
Salud y seguridad | Ausencia de evaluaciones de riesgos, equipos de protección individual (EPI) inadecuados e insuficiente formación. Los problemas relacionados con la seguridad química constituyen el segundo tipo de incumplimiento más frecuente. |
Seguridad ante incendios | Salidas de emergencia bloqueadas, alarmas defectuosas, simulacros insuficientes y extintores caducados. |
Gestión de químicos | Almacenamiento inadecuado, ausencia o desactualización de las Fichas de Datos de Seguridad (FDS) y falta de formación de los trabajadores. |
Procedimientos de reclamación y medidas disciplinarias | Documentación deficiente, ausencia de procedimientos formales y temor a represalias. |
Control de contratistas y subcontratistas | Incumplimiento en la verificación de que los contratistas cumplen los estándares éticos establecidos. |
Cumplimiento proactivo: mejores prácticas para el éxito
Las organizaciones pueden adoptar diversas medidas proactivas para integrar las prácticas éticas en sus operaciones:
- Realiza una autoevaluación exhaustiva antes de la auditoría oficial para identificar y corregir posibles problemas.
- Desarrolla un sistema de gestión sólido con políticas claras y documentación adecuada para todas las áreas evaluadas por SMETA.
- Involucra y forma a tu equipo para que todos los empleados comprendan los requisitos de SMETA y sus responsabilidades.
- Aborda las observaciones detectadas en auditorías anteriores para demostrar un compromiso con la mejora continua.
- Fomenta una cultura de mejora continua considerando las auditorías como oportunidades de mejora y no solo como ejercicios de cumplimiento normativo.
Conclusión
El cumplimiento de SMETA es un proceso continuo, no una meta final. Al abordar de forma proactiva los incumplimientos más comunes, las organizaciones pueden construir cadenas de suministro resilientes, éticas y sostenibles, garantizando el éxito empresarial a largo plazo y generando beneficios tanto para los trabajadores como para el medioambiente.
La demanda mundial de muebles de madera sigue creciendo. En 2024, el mercado mundial de muebles de madera was valued at approximately USD $593 billion, and it’s projected to surpass USD $989 billion by 2034fue valorado en aproximadamente 593.000 millones de dólares estadounidenses en 2024 y se prevé que supere los 989.000 millones de dólares para 2034, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5,4 %. Hoy en día, los compradores esperan mucho más que un diseño atractivo: exigen durabilidad, seguridad del producto y opciones respetuosas con el medioambiente. Para los fabricantes y las marcas, satisfacer estas expectativas requiere algo más que un excelente diseño; exige un riguroso aseguramiento de la calidad en cada etapa de la producción. Esto no solo constituye una buena práctica, sino que es esencial para cumplir con los requisitos normativos y preservar la reputación de la marca en un mercado cada vez más competitivo.
¿Cuáles son los desafíos más comunes en la fabricación de muebles de madera y qué soluciones de aseguramiento de la calidad pueden ayudar a las marcas y a los fabricantes a superarlos? ¡Sigue leyendo para descubrirlo!
Principales desafíos de calidad en la fabricación de muebles de madera
Calidad de las materias primas
La calidad de las materias primas es la piedra angular de la calidad de los muebles de madera. Las distintas especies de madera presentan grandes diferencias en cuanto a veta, densidad y resistencia, lo que afecta directamente a la durabilidad y al aspecto de los muebles de madera. Los materiales naturales, como el arce y el roble, pueden presentar daños causados por insectos, nudos ocultos o grietas internas, y estos defectos pueden comprometer su integridad estructural. Además, los materiales sintéticos, como el contrachapado o los tableros de partículas, pueden representar riesgos para la salud de los usuarios debido a los aditivos químicos incorporados durante su proceso de fabricación.
Sensibilidad a la humedad y a las condiciones climáticas
Como bien sabes, los muebles de madera son relativamente sensibles a las condiciones ambientales y a la humedad. Un nivel elevado de humedad puede provocar que la madera se hinche, mientras que un nivel bajo puede hacer que se contraiga. Estos niveles inadecuados de humedad pueden dar lugar a problemas estructurales como deformaciones, grietas, uniones abiertas y curvaturas, afectando a la calidad general de los muebles de madera. Por ello, mantener unos niveles adecuados de humedad relativa es una preocupación fundamental para las marcas y los fabricantes de muebles de madera, especialmente en los almacenes de materias primas y en las áreas de almacenamiento de productos terminados.
Defectos de fabricación generados durante la producción
Incluso cuando se utilizan materias primas de alta calidad, los muebles de madera pueden presentar defectos de fabricación si los procesos de producción no se controlan cuidadosamente. Entre los problemas más comunes se encuentran las uniones débiles o inconsistentes que provocan inestabilidad estructural, los acabados irregulares o mal aplicados (como tintes, barnices o pinturas) y la instalación incorrecta de herrajes, como bisagras, tiradores o guías de cajones. En la producción en masa, los pequeños errores pueden multiplicarse rápidamente a lo largo de lotes completos, comprometiendo tanto la durabilidad como la estética del producto. Estos defectos no solo aumentan las tasas de rechazo y los costes de retrabajo, sino que también representan riesgos para la seguridad del producto y para la reputación de tu marca.
Estándares de seguridad y durabilidad
Cumplir con los estándares de seguridad y durabilidad es uno de los principales desafíos para los fabricantes de muebles de madera. Los productos deben resistir el uso diario sin volcarse, romperse ni colapsar, especialmente en el caso de artículos como sillas, camas y unidades de almacenamiento. Cumplir con las normas internacionales relativas a la resistencia a la carga, al impacto y al vuelco es fundamental para acceder a los mercados internacionales. Al mismo tiempo, el cumplimiento de los límites establecidos para sustancias químicas, como las emisiones de formaldehído, afecta directamente a la seguridad de los consumidores. Cualquier incumplimiento en estos aspectos puede dar lugar a costosas retiradas de productos, sanciones regulatorias y graves daños a la reputación de tu marca.
Riesgos y requisitos en materia de sostenibilidad
La sostenibilidad se ha convertido en un desafío clave en la fabricación de muebles de madera, debido a la creciente presión tanto de los organismos reguladores como de los consumidores. Las marcas deben garantizar que la madera utilizada proviene de fuentes legales, es trazable y ha sido obtenida mediante prácticas que no contribuyan a la deforestación. Por ejemplo, el próximo Reglamento de la Unión Europea sobre Productos Libres de Deforestación (EUDR) exige una documentación detallada de las cadenas de suministro y pruebas de abastecimiento sostenible para poder comercializar productos en Europa. El incumplimiento de estos requisitos puede dar lugar a costosas sanciones económicas y daños significativos a la reputación de tu marca.
Enfoques de garantía de la calidad para superar estos desafíos
Auditorías e inspecciones in situ
En el primer trimestre de 2025, una marca británica de utensilios de cocina de hierro fundido emitió una retirada urgente de varios productos de hierro fundido comercializados desde 2023. Las pruebas realizadas por la Oficina de Seguridad y Normas de Productos del Reino Unido (Office for Product Safety and Standards) revelaron que estos utensilios podían liberar metales pesados durante su uso, lo que suponía un grave riesgo para la salud. La retirada afectó a diversos productos, entre ellos sartenes y planchas de cocina, y se recomendó a los clientes que dejaran de utilizarlos de inmediato.
Las inspecciones y auditorías in situ son fundamentales para identificar posibles problemas de calidad en los muebles de madera antes de que lleguen al consumidor final. Las auditorías permiten verificar si el proveedor o fabricante con el que trabaja tu marca es auténtico y cuenta con las autorizaciones legales necesarias para suministrar la madera requerida o llevar a cabo la producción. Los inspectores sobre el terreno pueden comprobar el progreso real de la producción y evaluar los productos terminados para compararlos con los requisitos establecidos, detectando cualquier discrepancia en una fase temprana. Entre las soluciones más habituales se incluyen:
- Auditoría de almacén: verifica que las condiciones del almacén sean adecuadas para el almacenamiento de materias primas o productos terminados, incluyendo aspectos como los niveles de humedad y la presencia de plagas.
- Revisión de muestras prototipo: consiste en evaluar las muestras prototipo en la fábrica para analizar posibles riesgos e identificar modificaciones necesarias antes de iniciar la producción en serie.
- Inspección previa a la producción: inspecciona las materias primas para asegurarte de que cumplen los requisitos y son aptas para su uso en el proceso de producción.
- Inspección previa al envío: inspecciona los productos terminados para verificar que cumplen los requisitos del pedido. Además, se realizan algunas pruebas básicas in situ para garantizar que los productos funcionan correctamente en condiciones reales de uso.
Pruebas de laboratorio
Los ensayos de laboratorio desempeñan un papel fundamental en la identificación de riesgos de calidad ocultos en los muebles de madera. A diferencia de las inspecciones visuales, los ensayos de laboratorio evalúan el rendimiento del producto en condiciones controladas, analizando aspectos como la capacidad de carga, la resistencia al impacto, la estabilidad y otros parámetros relevantes. Los análisis químicos permiten detectar emisiones excesivas de formaldehído o la presencia de sustancias nocivas en revestimientos y adhesivos, garantizando el cumplimiento de las normativas de seguridad. Asimismo, las pruebas de humedad y durabilidad evalúan la resistencia del producto frente a deformaciones, grietas o desgaste prematuro.
Apoyo en sostenibilidad y trazabilidad
Para afrontar los desafíos relacionados con la sostenibilidad y la trazabilidad, los enfoques basados en el riesgo y en los datos pueden ser grandes aliados. Un enfoque basado en el riesgo te ayuda a priorizar los aspectos de sostenibilidad y trazabilidad que tienen un mayor impacto dentro de la fabricación de muebles de madera. Además, las soluciones basadas en datos aprovechan herramientas digitales y análisis de la cadena de suministro para garantizar registros precisos sobre el origen de los materiales, el cumplimiento de normativas como el EUDR y una mayor transparencia en toda la cadena de suministro. Esto permite reducir riesgos y reforzar la confianza de los consumidores.
Elige API como tu socio de confianza para el aseguramiento de la calidad de muebles de madera
Los muebles de madera gozan de una gran popularidad, pero mantener la calidad del producto en un mercado en constante evolución no es una tarea sencilla. Ahí es donde API puede ayudarte.
API es un socio de confianza en el ámbito de la calidad de muebles y artículos para el hogar. Nuestra experiencia abarca los sectores del mobiliario, los artículos esenciales para el hogar, los juguetes y los utensilios de cocina, respaldada por equipos locales comprometidos con garantizar la calidad y fortalecer la confianza de los consumidores. Contamos con una amplia experiencia sobre el terreno y somos una empresa de confianza para marcas de todo el mundo:
- Más de 29 años de experiencia en la industria del aseguramiento de la calidad, construyendo una red global de expertos en calidad.
- Más de 900 millones de referencias de productos controladas desde nuestra creación.
- Más de 5.000 fábricas visitadas cada año.
Garantizar la calidad de los muebles de madera va mucho más allá de la artesanía: requiere rigurosos ensayos de laboratorio, inspecciones frecuentes de los productos y un compromiso continuo con la sostenibilidad. Al abordar los desafíos desde una etapa temprana, puedes garantizar la seguridad de los productos, cumplir con las normativas internacionales y construir una relación de confianza duradera con los consumidores. Un sólido sistema de garantía de la calidad no es solo una medida de protección: es una ventaja competitiva en el mercado actual. Contacta con nosotros hoy mismo.
En el mundo de la fabricación de utensilios de cocina, la seguridad no es negociable. Desde los revestimientos y la resistencia al calor hasta el diseño de los mangos, cada detalle debe cumplir normas estrictas. Cuando estas normas no se cumplen, las consecuencias pueden ser devastadoras, tanto desde el punto de vista financiero como reputacional. A continuación, te presentamos cinco destacados casos de retirada de productos de cocina que sirven como advertencia para los fabricantes y ponen de relieve la importancia fundamental del aseguramiento de la calidad.
1. Retirada de ollas a presión de una marca líder mundial de estilo de vida (2025).
Coste estimado: potencialmente superior a 50 millones de dólares.
En 2025, una marca líder mundial en productos de estilo de vida retiró del mercado aproximadamente 1.85 millones de ollas a presión multifunción. La retirada se produjo tras detectarse que las tapas de las ollas podían abrirse mientras aún existía presión en el interior, lo que provocaba la expulsión de contenido caliente y causaba quemaduras. La Comisión para la Seguridad de los Productos de Consumo de Estados Unidos (CPSC) recibió 106 informes de lesiones por quemaduras, incluidos más de 50 casos de quemaduras de segundo y tercer grado. Según las estimaciones, esta retirada de productos podría haber supuesto para la marca un coste superior a 50 millones de dólares.
Cómo una inspección de producto podría haber evitado la retirada de las ollas a presión.
Las inspecciones in situ de las ollas a presión suelen incluir pruebas críticas para garantizar un uso seguro del producto. Las pruebas funcionales en condiciones reales (como los ensayos completos de funcionamiento y las pruebas de fugas) permiten detectar problemas en una fase temprana, como el riesgo de componentes defectuosos, y ayudan a prevenir posibles incidentes en el mercado o retiradas de productos.
Conclusiones clave:
- Prueba el producto en condiciones reales de uso para verificar su seguridad
- Detecta riesgos críticos antes de que el producto salga al mercado
- Evita costosas retiradas de productos mediante una intervención temprana
2. Retirada de tazas térmicas con tapa de acción rápida de una popular marca estadounidense de bebidas (2025)
Coste estimado: no divulgado
A principios de 2025, una popular marca estadounidense de recipientes para bebidas retiró del mercado más de 2,6 millones de tazas térmicas de acero inoxidable con tapa de acción rápida en todo el mundo. La retirada se debió a que las tapas podían desprenderse cuando se exponían al calor y a fuerzas de torsión, lo que provocó 38 casos reportados de quemaduras. Las tazas afectadas se comercializaban en distintos tamaños y colores a través de distribuidores como Amazon y Walmart. Como medida correctiva, la marca ofrece una tapa de reemplazo gratuita compatible con los productos retirados del mercado.
How Inspection Could Have Prevented the Travel Mug Recall
A thorough product inspection—particularly focusing on-site functional testing—could have helped identify such quality issues. On-site function testing—like heat exposure test and physical stress test—could help to reveal the lid detachment issue early. Detecting this defect during inspection would have allowed timely correction before reaching the end consumers.
Conclusiones clave:
- Test for heat and stress durability
- Simulate daily use to catch functional flaws
- Prevent safety hazards through early detection
3. A British Brand’s Cast Iron Cookware Recall (2025)
Coste estimado: no divulgado
En el primer trimestre de 2025, una marca británica de utensilios de cocina de hierro fundido emitió una retirada urgente de varios productos de hierro fundido comercializados desde 2023. Las pruebas realizadas por la Oficina de Seguridad y Normas de Productos del Reino Unido (Office for Product Safety and Standards) revelaron que estos utensilios podían liberar metales pesados durante su uso, lo que suponía un grave riesgo para la salud. La retirada afectó a diversos productos, entre ellos sartenes y planchas de cocina, y se recomendó a los clientes que dejaran de utilizarlos de inmediato.
Cómo los ensayos de laboratorio detectan riesgos relacionados con sustancias tóxicas en los utensilios de cocina
Los ensayos de laboratorio desempeñan un papel fundamental en la detección de sustancias nocivas, como los metales pesados, antes de que los productos lleguen a los consumidores. Las pruebas profesionales permiten identificar de forma temprana los riesgos de migración química, garantizando la seguridad del producto y el cumplimiento de la normativa aplicable. La realización de un ensayo exhaustivo de migración para materiales en contacto con alimentos sobre muestras de producción puede ser una solución eficaz para detectar la presencia de sustancias tóxicas en utensilios de cocina y otros productos destinados al contacto con alimentos.
Conclusiones clave:
- Detecta materiales tóxicos antes de que el producto salga al mercado
- Simula las condiciones reales de uso para evaluar la seguridad química del producto
- Garantiza el cumplimiento de la normativa sanitaria mediante ensayos de laboratorio realizados de forma periódica
4. Retirada de cazuelas de hierro fundido esmaltadas de una reconocida marca de utensilios de cocina (2020)
Coste estimado: no divulgado
A mediados de 2020, una empresa líder en utensilios de cocina con revestimiento cerámico retiró del mercado aproximadamente 11.160 cazuelas de hierro fundido esmaltadas. La retirada se produjo porque las tapas podían explotar durante el uso del producto, lo que suponía un importante riesgo de lesiones y quemaduras. La empresa recibió cuatro notificaciones de incidentes por parte de consumidores, incluida una relacionada con daños materiales. No se notificó ninguna lesión personal.
Cómo una inspección de producto podría haber ayudado a identificar vulnerabilidades
Cómo una inspección de producto podría haber ayudado a identificar vulnerabilidades
Conclusiones clave:
- Simula las condiciones reales de cocción para evaluar la durabilidad del producto
- Identifica defectos de diseño antes de iniciar la producción a gran escala
- Evita fallos del producto mediante controles realizados en las primeras etapas del proceso
5. Retirada de ollas de una marca fabricante de electrodomésticos de cocina multifuncionales (2018).
Coste estimado: varios millones de dólares (estimación)
En 2018, este fabricante de utensilios de cocina retiró del mercado un lote de sus ollas multifunción debido a un problema de sobrecalentamiento que podía provocar la fusión de la unidad y generar riesgos de incendio. El problema estaba relacionado con un defecto de fabricación que afectaba a determinados códigos de lote. Dado que aproximadamente 100.000 unidades se vieron afectadas, la marca tuvo que actuar con rapidez para mantener la confianza de los consumidores en un mercado altamente competitivo. Este caso pone de manifiesto la importancia de las inspecciones a nivel de lote y de la detección temprana de problemas en los electrodomésticos inteligentes de cocina.
Cómo las inspecciones pueden prevenir problemas de sobrecalentamiento en los utensilios de cocina
Los electrodomésticos de uso diario, como las ollas multifunción, deben ser completamente seguros frente a fallos. La inspección durante la producción (DUPRO) ayuda a detectar problemas (como sensores defectuosos, aislamiento insuficiente o materiales inestables) en una fase temprana del proceso de fabricación. Esto permite a las marcas implementar acciones correctivas mientras los productos aún se encuentran en la línea de producción, evitando costosos retrabajos y correcciones una vez completado el ensamblaje.
Conclusiones clave:
- Inspecciona los componentes durante la fase de producción
- Detecta defectos en los productos semiterminados en una fase temprana
- Detecta riesgos eléctricos y protege tanto a los consumidores como a la reputación de tu marca
La seguridad es fundamental en los utensilios de cocina; el aseguramiento de la calidad es la clave para garantizar esa seguridad
Cada uno de los casos de retirada de productos de cocina presentados anteriormente transmite un mensaje claro: la seguridad debe estar en el centro de cada producto. Desde fallos en los sistemas de cierre hasta problemas relacionados con la seguridad de los materiales, incluso los defectos aparentemente menores pueden generar riesgos graves para los consumidores. Por ello, contar con un sólido sistema de aseguramiento de la calidad es esencial para garantizar la seguridad de los productos y el cumplimiento de las normativas aplicables. safety must be at the heart of every cookware product. From sealing malfunction to material safety, even minor flaws can pose serious risks. That’s why robust quality assurance is essential to ensure compliance.
Los aspectos clave del cumplimiento normativo en los utensilios de cocina incluyen:
- Seguridad de los materiales: Los materiales de los utensilios de cocina no deben liberar sustancias químicas nocivas ni metales pesados en los alimentos, especialmente cuando se exponen al calor.
- Cumplimiento de los requisitos para materiales en contacto con alimentos: Normativas como las de la FDA de Estados Unidos y los reglamentos de la Unión Europea (por ejemplo, la norma EN 12983) regulan los materiales que entran en contacto con los alimentos, garantizando que sean seguros y que no contaminen los alimentos.
- Estándares de rendimiento: Los utensilios de cocina deben cumplir estándares de rendimiento relacionados con la distribución del calor, la conducción térmica y la durabilidad, según lo establecido por normas como la EN 12983.
- Seguridad de los químicos: Realizar ensayos para detectar sustancias como los PFAS (incluido el PTFE) y otros compuestos químicos es fundamental para garantizar que no representen riesgos para la salud.
¿Cómo puedes garantizar el cumplimiento normativo para proteger tu marca y a los consumidores finales? A continuación, te mostramos cómo una sólida estrategia de aseguramiento de la calidad puede ayudarte a evitar estos costosos errores:
- Inspección de producto:Garantizar que los productos terminados cumplan las especificaciones proporcionadas y los estándares de seguridad exigidos.
- Pruebas in situ:Simular las condiciones reales de uso ayuda a identificar problemas de durabilidad y seguridad que pueden surgir durante el uso cotidiano del producto.
- Auditorías de fábricas de proveedores:Muchos utensilios de cocina se fabrican a través de proveedores ubicados en el extranjero. Realizar auditorías periódicas y mantener una supervisión más estricta puede ayudarte a garantizar que los proveedores comprendan plenamente tus estándares de calidad y los requisitos específicos de tus productos.
- Pruebas de laboratorio:Los ensayos de laboratorio desempeñan un papel fundamental para verificar la seguridad, la calidad y el cumplimiento normativo de un producto, especialmente en el caso de productos destinados al contacto con alimentos, como los utensilios de cocina. Estos ensayos evalúan factores clave como la composición de los materiales, la durabilidad de los revestimientos, la resistencia al calor y los riesgos de migración de sustancias nocivas a los alimentos durante el uso del producto.
La garantía de la calidad no consiste simplemente en cumplir requisitos o marcar casillas; consiste en proteger a tus clientes y a tu marca. Una pequeña inversión en aseguramiento de la calidad puede evitar pérdidas enormes, tanto económicas como reputacionales.
Anticípate a las costosas retiradas de productos. Protege tu marca con servicios especializados de aseguramiento de la calidad para utensilios de cocina, desde auditorías de proveedores hasta ensayos de laboratorio e inspecciones de producto.
Stay ahead of costly recalls. Protect your brand with expert cookware quality assurance—from supplier audits to lab testing and product inspections.
Contacta con nosotros hoy mismo.
On January 23, 2024, the European Chemicals Agency (ECHA) published an update of the Candidate List of substances of very high concern (SVHC). With the addition of five new chemicals, the current Candidate list of SVHC now contains 240 substances.
Additionally, the ECHA has updated the existing Candidate List entry for dibutyl phthalate to include its endocrine-disrupting properties for the environment.
5 new substances added to the Candidate List on 23 January 2024 (ECHA/NR/24/01)
Substance name | EC number | CAS number | Reason for inclusion | Examples of uses |
2,4,6-tri-tert-butylphenol | 211-89-5 | 732-26-3 | · Toxic for reproduction · Persistent, bioaccumulative and toxic (PBT) | · Manufacture of another substance · Formulation of mixtures · Fuel products |
2-(2H-benzotriazol-2-yl)-4-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)phenol | 221-573-5 | 3147-75-9 | Very persistent and very bioaccumulative (vPvB) | · Air care products · Coating products · Adhesives and sealants · Lubricants and greases · Polishes and waxes · Washing and cleaning products |
2-(dimethylamino)-2-[(4-methylphenyl)methyl]-1-[4-(morpholin-4-yl)phenyl]butan-1-one | 438-340-0 | 119344-86-4 | Toxic for reproduction | · Inks and toners · Coating products |
Bumetrizole | 223-445-4 | 3896-11-5 | vPvB | · Coating products · Adhesives and sealants · Washing and cleaning products |
Oligomerisation and alkylation reaction products of 2-phenylpropene and phenol | 700-960-7 | – | vPvB | · Adhesives and sealants · Coating products · Fillers · Putties · Plasters · Modelling clay · Inks and toners · Polymers |
Consequences of the Candidate List
- Under the EU REACH Regulation, the inclusion in the Candidate List brings immediate legal obligations for suppliers of the substance – either on its own, in mixtures or in articles. The obligations include:
- Communicating on safe use: EU or EEA suppliers of articles which contain substances on the Candidate List in a concentration above 0.1% weight by weight have to provide sufficient information to allow safe use of the article to their customers. If a consumer requests such information, EU or EEA suppliers must provide the necessary details within 45 days of receiving the request.
- Notifying ECHA: EU and EEA importers and producers of articles have to notify ECHA if their article contains a Candidate List substance within six months after it has been included in the list.
- supplying a safety data sheet: EU and EEA suppliers of substances on the Candidate List must provide their customers with an up-to-date safety data sheet.
- Under the EU Waste Framework Directive, companies must also notify ECHA if the articles they produce contain SVHC in a concentration above 0.1 % (weight by weight). This notification will be recorded in ECHA’s database of substances of concern in products (SCIP).
Our technical experts at API can also help support your transition to this or any other regulatory changes.
Categorías
Update on the Proposed New Toy Regulation
The European Commission has adopted a proposal for a Toy Safety Regulation – to replace the TSD – that would apply directly to all Member States. This will better ensure Member States do not impose national technical requirements that go beyond the requirements and/or contradict those requirements.
Two objectives of the Toy Safety Regulation:
- Increase protection from harmful chemicals: the proposal extends the current ban on substances classified as carcinogenic, mutagenic, and toxic for reproduction to include endocrine disruptors (these are chemicals that affect the endocrine system) as well as chemicals that are toxic to a specific organ or affect the immune, neurological, or respiratory system. It also proposes a wider definition of children’s health to include mental health, wellbeing and cognitive development.
- Strengthen enforcement: checks along the value chain will be strengthened. All toys, including those sold online, should have a Digital Product Passport with all information concerning compliance with the regulation.
API’s specialised solutions for the Proposed EU Toy Safety Regulation
As a member of the CEN/TC52/WG3 Technical Committee Working Group, the French AFNOR/S51C Standards Commission and the EUROLAB France, API are the toy safety experts that can help support you in navigating these changes.
API can help support you in navigating these changes. Our specialised services for the Proposed EU Toy Safety Regulation cover all your needs, from product design and development through to shipping:
- Pruebas de laboratorio para juguetes (Raw Material, Chemical, Electrical, Flammability, Mechanical, Fit for Use and Performance, etc.)
- Chemical Risk Assessment
- Technical compliance file
- Audits and inspections
- Traceability and increased visibility over your entire supply chain
- rPET testing, advanced testing that verifies and quantifies rPET in products to ensure your recycled polyester claims are genuine.
- Chem Scan Check™, a new testing approach that detects more than 320 chemical substances in one test.
Read more about our toy quality management solutions.
Because of their close contact with food, cookware products carry a higher risk of safety issues than many other consumer products. If an object poses a potential safety hazard to users, product recalls may occur.
Product recalls can be expensive and harmful to a brand’s reputation. They can also have long-term effects on how the company is viewed by the public. To ensure cookware complies with international standards, additional tests may be necessary beyond what can be done during a regular product inspection.
In this blog post, we will explore the international regulations in the EU and U.S. that cookware manufacturers need to be aware of. We will also list the most important cookware safety tests that can help prevent product recalls.
Why do cookware safety regulations exist?
The food contact segment is heavily governed, with strict regulations/standards in place to ensure the health and safety of consumers.
These regulations differ from country to country and depend on the material used. For example, items marketed in the EU and the US are required to comply with rules like EC No. 1935/2004 (for the EU) and the FDA 21 CFR (for the US). Moreover, various EU nations have extra regulations, like Germany’s LFGB Law and France’s DGCCRF suggestions.
Product safety tests on cookware provide brands and retailers with assurance that the product is of good quality and safe for consumers to use if the manufacturer complies with safety regulations in the country.
The importance of cookware testing / food contact testing
Product safety tests are typically conducted on prototypes before the manufacturing process begins. These tests are crucial for both the manufacturing companies and customers for many reasons:
- Implementing quality control measures can help prevent products from being recalled from the market.
- Meeting quality requirements is important for satisfying customers.
- Ensuring the safety of materials used in the manufacturing process is crucial for producing safe products.
- Quality control measures can prevent product failures during use.
- By implementing proper quality control measures, accidents to the user can be prevented.
- Quality control measures safeguard the brand reputation of the company.
Cookware Testing / Food Contact Testing
Regulations vary depending on where the product is distributed.
However, there are some common cookware laboratory tests that brands and retailers should know:
- Burning resistance test ensures handles remain unaffected by heat.
The bottom part of the handle, including any embedded or inlaid parts made of organic material, should not melt or continue to burn. - Heat resistance tests ensure that products are free of cracks or splits, and determine the maximum temperature at which the item can be used.
Any furniture designed to be affixed to the primary structure of a product should exhibit no cracks or blisters following a test at a temperature of (150 ± 5) °C for one hour. This requirement does not apply to purely ornamental elements, such as thermoplastic inserts or covers. - Bending strength test is used to ensure that the handle can withstand a bending force of 100N.
None of the components of the handle or its attachment system should break or come loose when subjected to a bending force of 100 N for 30 seconds. - Resistance to fatigue involves subjecting cookware products to loads greater than their capacity to ensure they don’t fail after multiple uses.
The handle assembly must endure 15,000 cycles without any permanent deformation or loosening of the handle or its attachment system. If any loosening of the handle is observed, it is permissible to tighten it as instructed in the user and maintenance guide. Any deformation less than 5% of the handle’s length, measured from the handle’s end, is disregarded unless it affects product safety or functionality. - Resistance to torque is the measure of the cookware handle’s ability to resist rotational forces on the screw axis, avoiding handle rotation beyond the set angle.
After the test, the movement of the handle shall be no more than 10° in either direction. This test should not cause any harm that impacts the functionality of the handle, ferrule, or fixing system. - Resistance to pull off handle assembly
The handle assembly should be able to endure a dynamic impact of 1.5 Nm without experiencing any fractures or decrease in the stability of the handle or the fixing system. - Specific migration of metals release – EDQM 23 HV metal test Metals and alloys used in food contact materials and articles shall not transfer their constituents to foods in quantities exceeding the specific release limits (SRLs). This is to ensure that, under normal and foreseeable conditions of use, they do not pose a risk to human health, cause an unacceptable change in the food composition or lead to a deterioration in its organoleptic properties.
API’s specialized solutions for kitchenware
API offers personalized solutions to ensure the safety, quality, and performance of kitchenware for brands and retailers. We assist in several key areas such as:
- Lab Testing: We conduct tests in compliance with EU/US or national guidelines to uphold chemical and physical safety. Additionally, we offer testing with specific protocols to guarantee performance and fit for use.
- Support in product development by pinpointing crucial aspects and proposing modifications during the design or purchase stage.
- Technical Compliance File: This involves reviewing documentation to ensure that a product complies with protocol definitions, from document collection and verification to report issuance.
- Factory Inspections: Assessments of factory abilities to meet production standards and ensure timely delivery of safe products.
- Dedicated programs: customized programs that provide support at every stage of the supply chain, based on each client’s specific needs.
Interested in learning more about API’s kitchenware solutions?
API is excited to be participating at 2024 ICPHSO Annual Meeting and Training Symposium. The symposium will take place on February 19-22, 2024 in Orlando. The 4-day Symposium provides opportunities for global product safety professionals to learn about and discuss relevant product safety issues, and further enhance the safety of consumer products throughout the world.
Visite el sitio web de ICPHSO para obtener más detalles sobre el evento: https://icphso.org/
No dude en ponerse en contacto con su representante de cliente habitual para obtener más información.
Do you have an internal QA team dedicated to completing technical compliance files? Or do you have simply too many SKUs and suppliers to manage that consolidating compliance documents becomes an administrative burden?
Completing a Technical Compliance File is mandatory for most products that require CE marking in the European Union. Brands and retailers globally are obligated to ensure their products are compliant with market destination standards and regulations.
However, consolidating compliance documents can be a challenging task. Many factors weigh in the complex job of ensuring compliance:
- Stricter regulation and the complexity of the regulation
- Increased specific product safety obligations for providers of online marketplaces
- Reinforced product traceability requirements
- Large number of product documentation from various supply chain stakeholders requiring time and technical expertise
In the European Union alone, 3,412 alerts were issued through Safety Gate in 2023 (as of 10 Jan 2023) for products at risk of non-compliance. It is an increase of 61% compared with the number of alerts issued in 2022.
Source: Safety Gate: the EU rapid alert system for dangerous non-food products
In many instances, it is not easy to handle this internally. This administrative burden also attracts its own risks and the need for technical review, as nearly one-third of the documents evaluated by our experts are found to be non-compliant. Reasons for this include:
- Complexity with keeping records up to date
- Multiplicity of suppliers with different maturity and contacts (to be competitive and ensure effective pricing, brands tend to diversify)
- Numerous documents requiring the right expertise, including knowing the applicable regulations to ask for the appropriate documents
- No dedicated team: Considered a dull, administrative task by brand engineers but cannot be completed by someone without technical knowledge
- Process too slow vs. rotation of collections too fast
- Significant time required
- No proper interface to coordinate document collection and review
API’s TCF (Technical Compliance File) solution
To help relieve many of the compliance pressures that your supply chain currently faces, API presents our dedicated TCF solution. Leveraging over 18 years of experience in this service, our team of local and global experts successfully guided customers through an increasingly regulated market with all the technical compliance files available 24/7 online.
The TCF is a digital ID of your product and its proven compliance with the latest applicable standards and regulations, including:
- Protocolos aplicables
- Document validation/rejection
- Validity over time
We offer support with:
- Setting adequate procedures
- Definición del alcance relevante de cumplimiento
- Helping establish additional quality and safety criteria that go beyond compliance
- Recopilar y validar un gran volumen de documentos rápidamente.
- Gathering all the documents in one place (available for 10 years)
- Corrective actions and suggestions for artworks.
- Monitor the relevancy of the scope in the context of regulation changes
- Product Compliance lab testing if missing
- Product Validation Report (PVR).
In addition to our experts’ regulatory guidance, brands appreciate the minimal investment required, enjoy a higher degree of control with our clear digital platform, and are ultimately ready to provide the valid required documentation in cases of custom verification.
Beneficios
Reliable proof and increased visibility
Ahorro de costes y tiempo
(en comparación con la gestión interna)
Mejor asignación de los recursos internos a tareas estratégicas
Respuesta más rápida a las autoridades
(documentos disponibles con un solo clic)
Our easy-to-use TCF platform
Leveraging our years of experience in offering this service and valuable feedback from our clients, we have designed a user-friendly platform that supports our TCF solutions, which enables you to continually keep your eye on files in progress, those completed, and those expiring soon.
Suppliers benefit from this convenient system by uploading the documents required to complete a TCF, receiving regular updates about a TCF status, and guidance from our experts on the next steps needed for any rejected documentation.
Interested in finding out more about how our TCF solutions can help your brand?
For more details about our TCF solutions: https://www.api-hk.com/technical-compliance-file/
We are pleased to be participating in the Spielwarenmesse® 2024 in Nuremberg on 30 January – 3 February 2024.
Are you also joining the Spielwarenmesse® 2024 Toy Fair? Come and visit us at our booth B-76 in Hall 7 and discover API’s customized solutions to:
- Minimise Risks
- Maximise Safety and
- Optimise Costs.
Join us each day for a 15-minute seminar on:
- Continuous support along the quality process from product development to destination market
- Toys directive explanation and update: basic training and latest news on toys regulations
- Chemical Risk Management: test efficiently, launch safer products, optimize costs
- Traceability: All our solutions to bring transparency along your supply chain
Book your appointment to talk to our team!
API’s Solutions for Toys: Stay Ahead Of The Game
API are the toy quality experts of the WORMS SAFETY Alliance,. Established in 1994, API is trusted by some of the biggest retailers in Europe. We understand compliance comes first, but also that new challenges require a new approach. We can help you to stay ahead of the game, so you can create better products that are safe to use. We secure the safety and quality of our customers’ products via laboratory testing (compliance and performance), TCF (Product Technical Compliance File), audits, inspections y expertos made for this industry.
