Consejos para aliviar las interrupciones al cambiar la ubicación de abastecimiento

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Consejos para aliviar las interrupciones al cambiar la ubicación de abastecimiento

Reshoring (retorno de la producción a países de origen), offshoring (deslocalización de la producción a otros países) y nearshoring (deslocalización de la producción a países cercanos): estos fueron algunos de los términos más utilizados en 2020 en numerosas industrias, incluida la del mueble. China sigue reinando como la superpotencia manufacturera mundial y el principal proveedor de todo tipo de bienes, pero las empresas han comenzado a diversificar sus cadenas de suministro en los últimos años y a buscar centros de fabricación alternativos. Las interrupciones causadas por la COVID-19 y la guerra comercial entre EE. UU. y China han actuado como un acelerador en muchos casos, obligando a las marcas a buscar fuentes de fabricación fuera de China.

China es la superpotencia manufacturera del mundo

 Fuente: Statista 'Los 10 países con la mayor cuota de la producción manufacturera mundial en 2018'

La industria global del mueble lleva varios años buscando alternativas de abastecimiento a China, y algunos países fabricantes fuera de China están reforzando su posición y ocupando una mayor parte del volumen de producción de algunas marcas. Algunos de los países preferidos por las marcas y los minoristas incluyen Vietnam, Camboya, Malasia, India e Indonesia en Asia, Polonia en Europa Central y México en América Latina. Nuevos países significan nuevas oportunidades, pero también conllevan nuevos riesgos. Al reubicar partes de la producción fuera de China, los riesgos incluyen:
  • Planificación inadecuada de la producción y estado: Al trabajar con nuevos proveedores, algunas fábricas pueden no operar a su máxima capacidad o tener una planificación inadecuada, lo que dificulta el cumplimiento de los objetivos de producción. Es importante revisar los registros de su fábrica para ver cuántas personas reales hay en la línea de producción, así como los informes diarios de producción y control de calidad.
  • Apresurar la producción Con relación a lo anterior y para asegurar un cronograma correcto, algunos proveedores podrían apresurarse para recuperar el tiempo perdido, tentándose a tomar atajos y agilizar procesos. Esto puede llevar a errores y a omitir medidas de control de calidad que ponen en riesgo toda la producción.
  • Escasez de materias primas Los nuevos países manufactureros no siempre se benefician del mismo acceso a las materias primas que China. Esto puede resultar en una escasez de algunos materiales como tipos específicos de madera, piedra o componentes, o tiempos de entrega más largos.
  • Falta de control de calidad para garantizar la seguridad y la calidad: La falta de equipos locales in situ o de empleados de fábrica con experiencia puede disminuir el nivel de control de calidad, poniendo en riesgo la seguridad del producto y la calidad de la producción.

¿Cómo se pueden mitigar estos riesgos?

El concepto de trasladar la producción a áreas fuera de China ya estaba sobre la mesa antes de la guerra comercial entre Estados Unidos y China y las presiones relacionadas con el COVID-19. Sin embargo, estos problemas recientes han ampliado y escalado la relevancia del tema, y muchas empresas ahora están considerando mudarse "fuera de China". Diversificar las áreas de producción y buscar ubicaciones alternativas puede ayudar a asegurar inventario y capacidad adicionales. Sin embargo, lanzar la producción en una nueva área puede ser un desafío sin la experiencia o los equipos adecuados en esa área específica. Una empresa externa puede apoyar a las marcas y minoristas con soluciones adaptadas que faciliten una transición fluida que proteja la calidad de la producción. Las crisis y las interrupciones experimentadas por las cadenas de suministro en los últimos meses pueden ser el catalizador para revisar una estrategia de cadena de suministro más global y acelerar la adopción de nuevos modelos y capacidades. Sin embargo, mientras tanto, se necesitan acciones a corto plazo para responder a estos desafíos.

3 consejos para aliviar la disrupción al cambiar de ubicaciones de abastecimiento

Consejos desde una perspectiva de fabricación incluyen:
  1. Aumentar la visibilidad de la fuerza laboral y la planificación de personal: Tener una mayor visibilidad sobre las fábricas y proveedores reales es vital para asegurar que la producción se complete a tiempo y con la calidad esperada de los productos.
  2. Entendiendo los proveedores clave Que los pedidos representen solo una pequeña parte de las líneas de producción de una fábrica o que estén inundando las líneas con mercancías hace una diferencia significativa en la mejor forma de interactuar con esa fábrica.
  3. Aumentar la transparencia de la cadena de suministro y seleccionar cuidadosamente a los proveedores adecuados: Es esencial que trabaje solo con los proveedores más adecuados para sus necesidades de producción.

Apoyamos a nuestros clientes gracias a nuestra experiencia en fabricación

En API, ponemos nuestra experiencia en fabricación y conocimiento de productos a disposición de nuestros clientes para ayudarles a adaptarse durante este difícil momento. Gracias a la agilidad y flexibilidad de nuestros equipos y nuestra infraestructura local, implementamos rápidamente soluciones in situ que responden a las necesidades particulares de cada cliente. Nuestro programa de técnicos dedicados actuará como una extensión de sus equipos in situ para garantizar que sus productos cumplan con sus requisitos de seguridad y calidad. Brindamos soporte a través de todas las etapas de la cadena de suministro, desde el desarrollo inicial y la selección de proveedores, pasando por las fases de fabricación, hasta el control de seguridad y calidad de la producción. Por ejemplo: ¿Te interesa saber más sobre cómo podemos ayudarte en nuevas ubicaciones de abastecimiento?
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Cumplimiento de juguetes: mejores prácticas para ahorrar tiempo y estrés

En el panorama actual, la incertidumbre sigue afectando a muchas empresas de todo el mundo, y el sector del juguete no es una excepción. Si bien algunas marcas están prosperando, muchas otras se enfrentan a niveles de perturbación sin precedentes, sufriendo las consecuencias de la escasez de mano de obra cualificada, los retrasos en los envíos, la inestabilidad de la demanda y la creciente presión para acelerar el tiempo de comercialización. Una de las principales preocupaciones que comparten estas empresas es garantizar el cumplimiento normativo de sus productos, siendo los riesgos químicos una de las áreas más problemáticas.

Las alertas sobre riesgos químicos en los juguetes siguen siendo frecuentes cada año, con la detección de numerosas sustancias químicas prohibidas que suponen graves riesgos para la salud de los niños. Al igual que en años anteriores, en 2019, 471 alertas sobre juguetes en Europa (RAPEX) señalaron un riesgo químico. Uno de los riesgos más comunes observados en los últimos años ha sido la presencia de ftalatos en los plásticos utilizados para fabricar muñecas.

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Fuente: RAPEX 2019

En este contexto tan complejo, en el que los retos relacionados con el cumplimiento normativo se suman a las presiones para acelerar la comercialización, resulta fundamental anticipar y prevenir estos riesgos.

¿Cómo podemos garantizar el cumplimiento normativo mientras mejoramos el tiempo de comercialización?
Las restricciones de viaje y numerosas incertidumbres logísticas y de producción están agregando presión adicional a las cadenas de suministro y ralentizando algunos de sus procesos. La validación de muestras se ha convertido en un proceso más largo en muchos casos. Dado que los equipos internos de muchas marcas no pueden estar presentes debido a las restricciones de viaje, se está invirtiendo mucho tiempo en intercambios de idas y venidas entre fábricas y marcas.

Uno de los momentos más temidos —y demasiado habituales— es encontrarse de improviso con un resultado «SUSPENSO» en una prueba previa al envío en el último momento, cuando los plazos son muy ajustados.

Siguiendo con el ejemplo de las muñecas de plástico, ¿cómo puede una marca prever los riesgos y evitar este grave problema justo antes del envío? La respuesta es sencilla: prever los riesgos lo antes posible.

En lugar de probar la muñeca de PVC, las marcas y los minoristas pueden ir más allá para, por ejemplo, rastrear y probar el insumo de PVC y asegurarse de que provenga de una fuente aprobada. ¿De dónde se originan los gránulos? ¿Quién es el proveedor de plástico? Esto significa dar un paso atrás para evaluar el desempeño del proveedor basándose en el producto final y sus procesos y materiales.

En API, ayudamos a las marcas y a los minoristas a reducir sus plazos de comercialización gracias a nuestro apoyo in situ y nuestras soluciones a distancia, actuando en nombre de las marcas sobre el terreno y asesorando a los equipos internos de forma remota con nuestra experiencia técnica. Nuestros expertos en Asia y Europa actúan como puente entre los equipos de las marcas y las fábricas, transmitiendo sus requisitos específicos a los equipos técnicos en el idioma local.

Algunas de nuestras soluciones expertas para juguetes a lo largo de toda la cadena de suministro incluyen:

¿Te gustaría saber más sobre nuestro soluciones de juguetes?

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API compartió las mejores prácticas sobre el terreno en ICPHSO

API IPCHSO COLOR

API participated as a speaker at the ICPHSO (International Consumer Product Health and Safety Organization) 2021 Annual Virtual Meeting and Symposium last month. We had the opportunity to share some of the best practices by household goods and toy brands to mitigate risks during COVID-19.

Adjusting to the new normal and mitigating safety and quality risks has seen an evolvement in best practices among leading household goods and toy brands and retailers. Although contingency plans and strategies differ across companies, some have been repeatedly put into practice by many. We have identified the top 10 practices seen on the ground to ensure business continuity and ongoing safety and quality in the new normal, including:

  1. Tackling issues upstream: Sharpen your focus on the earlier stages of development and get support from third-party technical teams onsite when your own teams can’t travel.
  2. Relying on local experts: Bringing partners on board who can act and adapt onsite to minimize risk is pivotal when your own teams can’t be there.
  3. Using tech tools to increase your supply chain visibility: Capture and leverage the right data to follow your operations remotely and capitalize on similar advantages. Maximize your data through dedicated platforms that help capture, connect and analyze the intelligence, enabling faster, easier, and more informed decisions.

Interested in learning more about these and some of the other examples seen on the ground?

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Nueva plataforma de integridad y conformidad de productos de API: I-TCF

Brands and retailers globally are obligated to ensure their products are compliant with market destination standards and regulations. However, many factors make ensuring compliance a tricky task, including stricter regulations and increasing picking stores by the local authorities, the need for improved traceability and records, and the large number of references requiring time and technical staff.

Defining the applicable scope across different product categories requires expertise, while gathering all the necessary documentation from various supply chain stakeholders is a time-consuming task. This administrative burden also brings risk and the need for technical review, as nearly one document in every three reviewed by our experts is found to be not compliant. In many instances, it isn’t easy to handle this internally due to issues such as:

  • Complexity with keeping records up to date
  • Multiplicity of suppliers with different maturity and contact persons (to stay competitive and ensure good pricing, brands tend to diversify).
  • Multiple documents and files requiring the right expertise to collect the right documents, need to know the regulation covering the product in order to ask for the right docs
  • No dedicated team for the task: Dull task for brand’s engineers, very administrative. But cannot be done by someone without technical knowledge.
  • Process too slow vs. rotation of collections too fast
  • Significant time required
  • No proper interface to coordinate document collection and review

 

Introducing API’s I-TCF platform

To alleviate this challenge, API has launched its new I-TCF platform. Leveraging our 15 years’ experience in this service and the valuable feedback from our clients we have designed a new user-friendly platform that supports our I-TCF solutions, enabling you to easily keep your eyes on what matters: the completed files, the ones under completion, and those that will expire soon.

The I-TCF, or Integrity and Technical Compliance File, is a digital ID of your product and its proven compliance with the latest applicable standards and regulations, including:

  • Protocolos aplicables
  • Document validation/rejection
  • Validity over time

The platform introduces a new way to manage documentation, proving compliance with increased visibility on products and status, such as:

  • Quality overview of your products
  • Document status and tracking
  • Alerts management
  • Regulatory watch

Suppliers can now benefit from the easy-to-use system by uploading the documents required to complete your I-TCF, receiving regular updates about your I-TCF status, as well as guidance from our experts on the next steps needed for any rejected documentation.

How API’s I-TCF platform can benefit your brand

  • Confidence in a correctly completed I-TCF
  • Fast reply to authorities – documents available in one click
  • Reduced time and costs, allowing internal teams to focus on core added-value missions:
    API’s team of experts complementing your teams on specific product categories
  • Executing document collection and verification

Interested in learning more about API’s I-TCF platform?

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Juguetes más seguros: Gestionar los riesgos desde las primeras fases

2020 fue un año difícil para la mayoría de las industrias, lo que llevó a las empresas a adaptarse y alterar sus hábitos y formas de hacer negocios. A pesar de ello, la industria mundial del juguete mantuvo unos resultados mejores de lo esperado, con padres y abuelos buscando nuevas formas de entretener a los niños en casa.

Este contexto extraordinario, sin embargo, trajo consigo presiones inesperadas para las cadenas de suministro -como la escasez de trabajadores cualificados, el acceso limitado a los materiales, las dificultades para realizar controles de calidad, etc.- que se sumaron al reto ya existente de cumplir las estrictas normativas y, al mismo tiempo, garantizar la entrega puntual de productos acabados que cumplan las expectativas de los consumidores. Independientemente de las circunstancias cambiantes, las responsabilidades de las industrias relacionadas con los juguetes y los niños siguen siendo las mismas: garantizar la seguridad de los productos para que los pequeños siempre "jueguen seguros".

A pesar de que las autoridades mundiales y las asociaciones de consumidores dan prioridad a la seguridad de los jóvenes consumidores vulnerables, se están descubriendo muchos riesgos e incumplimientos. Solo en Europa, los juguetes volvieron a ser el producto más notificado en 2019, representando 29% de las alertas RAPEX.

Fuente: Informe anual RAPEX 2019

Hoy en día, la importancia de adoptar medidas en las fases más tempranas de la producción es más crucial que nunca, lo que permite a las marcas anticiparse a los riesgos antes incluso de que empiece la producción para evitar resultados de "suspenso" en las pruebas de preproducción -o incluso peor- en las pruebas previas al envío. Esto no solo puede ayudar a las marcas a ahorrar tiempo y dinero, sino también a evitar la temida retirada de productos y las consiguientes repercusiones negativas.

Se pueden tomar muchas precauciones para asegurar la cadena de suministro y reducir los riesgos a lo largo del proceso de producción, como auditorías de fábrica, inspecciones en línea y evaluaciones durante la producción. Sin embargo, algunas medidas que pueden adoptarse incluso antes de iniciar la producciónque permite a las marcas anticiparse a los riesgos en las primeras fases.

Aprovechar la experiencia en productos y fabricación

En API, nuestra experiencia en productos y fabricación -adquirida a diario, sobre el terreno- nos permite identificar y anticipar riesgos antes de que lleguen a la línea de producción. Nuestros expertos en juguetes pueden orientar y evaluar a sus equipos desde las fases de diseño y prototipo, ayudándole a gestionar los riesgos y a hacer que sus productos sean más seguros. Trabajamos en estrecha colaboración con los comités de juguetes, manteniéndonos al día de los cambios en las normas y reglamentos y recibiendo las últimas noticias sobre las áreas de preocupación actuales y los temas candentes de la industria.

Ejemplo


Algunas de nuestras soluciones preventivas para juguetes en nuestros laboratorios de Asia y Europa incluyen:

  • Informe de validación del producto: Un informe exhaustivo que destaca las especificaciones de la muestra dorada y señala los puntos críticos que podrían representar un riesgo para la seguridad o la calidad. También evalúa la funcionalidad y el rendimiento desde la perspectiva del usuario final y ofrece una evaluación en profundidad del marcado de juguetes.
  • Revisión de la colección: Una revisión del producto en la sala de exposición que incluye la identificación de los riesgos y la no conformidad de los problemas mecánicos y el asesoramiento de nuestros expertos y recomendaciones sobre la mejora del producto.
  • Evaluación de riesgos en el diseño o prototipo: Una evaluación de riesgos en las fases iniciales de desarrollo, que identifica cualquier área crítica susceptible de mejora y proporciona recomendaciones de expertos para aumentar la seguridad del producto.
  • Verificación del marcado: Una revisión de las marcas reglamentarias y los manuales de instrucciones adaptados al grado de edad apropiado.
  • Recomendaciones sobre el rendimiento y la aptitud para el juego:: Protocolos adaptados y a medida que simulan el uso y el interés del niño por el juguete.
  • Prueba de preproducción.

Nuestros expertos pueden ayudarle a encontrar la solución adecuada a sus necesidades para anticiparse a los riesgos de la producción de juguetes.

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API comparte su experiencia en el sector en ICPHSO 2021

API will address the ‘new normal’ and share technical insights and expertise at the ICPHSO (International Consumer Product Health and Safety Organization) 2021 Annual Virtual Meeting and Symposium.

During a plenary session on ‘Practical Strategies for Business Continuity, Ongoing Product Safety, and Increased Visibility,’ Jennifer Miller, the senior director of business development, North America, for SgT (API’s sister company), will discuss the impacts of COVID-19 on supply chains and how companies should adapt to ensure business continuity and ongoing safety and quality through a ‘boots on the ground’, preventative approach.

About the Session

Plenary 3: “Practical Strategies for Business Continuity, Ongoing Product Safety, and Increased Visibility”

Thursday February 25, from 8:15AM to 9:00AM ET

Ensuring supply chain continuity while managing risk and disruption has become a key priority globally. Practices that ran smoothly before COVID-19 must now be reassessed, with the need to evaluate vendors and suppliers more carefully and develop processes that protect resilience. Traditional onsite product controls have been challenged by ongoing travel restrictions, budget constraints, lack of transparency, and more, compelling businesses to adapt and find new ways to safeguard continuity.

Securing product safety and quality in this ‘new normal’ requires visibility over the entire supply chain to better understand its composition and processes for greater traceability. With the help of advanced technologies and adaptable tools, teams can also remotely monitor this improved transparency to ensure product safety and quality in an unprecedented era.

Interested in learning more about this or other topics?

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Recopila los datos correctos para que el producto cumpla con nuestro I-TCF

Sin duda, «datos» ha sido una de las palabras más repetidas este año a la hora de debatir cómo hacer que las cadenas de suministro sean más resilientes. Recopilar, compartir y analizar los datos adecuados puede permitir que toda la cadena de suministro funcione de manera más eficiente gracias a decisiones más fundamentadas. En el contexto del control de calidad, los datos siguen siendo uno de los pilares fundamentales.

La COVID-19 ha planteado retos sin precedentes a las cadenas de suministro y ha puesto de relieve la importancia de una mayor visibilidad y agilidad para mantener la seguridad y la calidad de los productos. Garantizar el cumplimiento de las normas y regulaciones de cada mercado sigue siendo una obligación fundamental para las marcas y los minoristas, pero asegurar la validez y la exactitud de cada documento es una tarea tediosa.

Recopilar la información adecuada sobre un producto para demostrar el cumplimiento de las normas y reglamentos vigentes más recientes es, como mínimo, una tarea que requiere mucho tiempo. Además de esta tarea ya de por sí ardua, las marcas y los minoristas deben mantenerse al tanto de los cambios en las normas y reglamentos que afectan a las numerosas referencias de productos de su catálogo, lo que puede suponer un gran esfuerzo y dar lugar a errores.

Los equipos de I-TCF de API han constatado que casi uno de cada tres documentos recopilados no cumple con los requisitos y requiere medidas de seguimiento adicionales para completar el expediente TCF de acuerdo con los requisitos y demostrar la conformidad del producto.

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El equipo de expertos de API puede ayudar a las empresas a crear una «identidad digital» para cada producto mediante nuestras soluciones I-TCF (Expediente de Integridad del Producto y Cumplimiento Técnico). Esta identidad digital permite verificar el cumplimiento normativo del producto e incluye información clave, como los protocolos aplicables, la validación o el rechazo de documentos y la validez a lo largo del tiempo. Además del asesoramiento normativo de nuestros expertos, las marcas valoran la mínima inversión requerida, disfrutan de un mayor grado de control gracias a nuestra plataforma digital intuitiva y, en última instancia, están preparadas para proporcionar la documentación válida requerida en caso de una verificación aduanera. 

Con más de 15 años de experiencia en el desarrollo de soluciones I-TCF, podemos ayudar a las marcas y a los minoristas a ahorrar tiempo y dinero en esta tarea. Ofrecemos asistencia en:

  • Definición del alcance relevante de cumplimiento
  • Recopilar y validar rápidamente un gran volumen de documentos

¿Le interesa saber más sobre cómo nuestras soluciones I-TCF pueden ayudar a su marca?

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Base de datos SCIP para las declaraciones de SEP - a partir del 5 de enero

A partir del 5 de enero de 2021, entrará en vigor la nueva base de datos SCIP - Sustancias preocupantes en artículos como tales o en objetos complejos (Productos). Establecida en virtud de la Directiva marco sobre residuos (DMR), la base de datos exige a las empresas que suministran artículos que contienen sustancias extremadamente preocupantes (SEP) de la lista de sustancias candidatas en una concentración superior a 0,1% peso por peso (p/p) en el mercado de la UE que presenten información sobre estos artículos a la Agencia Europea de Sustancias y Preparados Químicos (ECHA).

Las empresas de los segmentos de artículos domésticos y juguetes también tienen que responder a esta nueva directiva cuando sus artículos o envases contengan una concentración superior a la permitida. Lo más probable es que los productos con menor riesgo de presentar tales niveles de concentración sean los fabricados con materiales inorgánicos como el metal o el vidrio. Por otro lado, los bienes de consumo fabricados con plástico, caucho o con altos niveles de tinta, pintura o pegamento tienen más posibilidades de estar en riesgo. El espectro de productos que pueden verse afectados es amplio, y abarca desde artículos como juguetes o artículos hinchables, hasta maletas, muebles de exterior y otros enseres domésticos. 

Esta base de datos recoge información sobre sustancias preocupantes, con el objetivo de disminuir la generación de residuos que contienen sustancias peligrosas y promover su sustitución. También contribuirá a una economía circular más segura, proporcionando a los operadores de residuos más información sobre las sustancias peligrosas presentes en los residuos que procesan, facilitando la clasificación de los residuos y mejorando la calidad de los materiales reciclados gracias a una mayor visibilidad sobre las sustancias químicas. También permitirá a los consumidores tomar decisiones de compra más informadas y elegir productos más seguros.


¿Qué hay que presentar?

  • Información pertinente para la identificación del artículo;
  • Nombre, rango de concentración y localización de la SVHC; y
  • Otra información sobre el uso seguro del artículo, especialmente si la información anterior no es suficiente para garantizar la correcta gestión del artículo como residuo.

¿Quién debe presentar la información?

Las empresas que suministran artículos que contienen sustancias extremadamente preocupantes (SVHC) de la lista de sustancias candidatas deben estar presentes en un artículo en una concentración superior a 0,1 % peso por peso, incluidas:

  • Productores y ensambladores de la UE;
  • Importadores de la UE
  • Distribuidores de artículos de la UE y otros agentes que comercializan artículos.

Los minoristas y otros agentes que suministran artículos directamente a los consumidores no están obligados a presentar información a la ECHA.

 

¿Tiene alguna pregunta sobre cómo pueden afectar a su empresa los nuevos requisitos de la base de datos SCIP?

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Enmienda: Reglamento europeo sobre plásticos en contacto con alimentos

Según las actualizaciones del Reglamento (UE) 2020/1245 en septiembre de 2020, la Unión Europea introdujo modificaciones en el Reglamento (UE) nº 10.2011 sobre materiales y objetos plásticos destinados a entrar en contacto con alimentos. El nuevo reglamento entró en vigor el 23 de septiembre de 2020.

Los cambios más significativos son:

Lista de sustancias autorizadas de la Unión (anexo I)

  1. Algunas enmiendas sobre las siguientes sustancias:
  • 1-3-fenilendiamina (CAS 108-45-2)
  • Trióxido de antimonio (1309-64-4).
  1. Se han añadido tres nuevas entradas.

Migración específica (anexo II)

  1. Metales pesados - Se añaden 9 metales pesados a los 9 ya existentes (en total 18 metales pesados):
  • Arsénico, cadmio, cromo, europio, gadolinio, lantano, plomo, mercurio y terbio. 
  1. Aminas aromáticas primarias (PAA) - se modifican los límites de detección de PAA:
    • ≤ 0,002 mg/kg para cada PAA enumerado en la entrada 43 del anexo XVII del Reglamento REACH nº 1907/2006, y no se especifica ningún límite de migración en el cuadro 1 del anexo 1.
    • ≤ 0,01 mg/kg para la suma de PAA no enumerados en la entrada 43 del anexo XVII del Reglamento REACH, y no se especifica ningún límite de migración en el anexo I.

 

Declaración de conformidad (anexo IV)

  • Se incluyen la identificación y la cantidad de sustancias presentes en los materiales intermedios.

 

Pruebas de conformidad (anexo V)

  1. Para materiales y artículos de uso repetido:
    1. La migración específica entre pruebas posteriores no aumenta (es decir, SM1 > SM2 > SM3). 
    2. También debe verificarse la estabilidad del material y de los artículos. En caso de estabilidad insuficiente, NO se establecerá la conformidad del material, incluso en los casos en que no se supere el límite específico en ninguna de las tres pruebas.

  2. Para las condiciones generales de las pruebas de migración:
    • OM0 (nuevo) - 30 minutos a 40°C para materiales utilizados únicamente a temperatura fría o ambiente durante 30 minutos o menos.
    • OM4 - la condición de reflujo está disponible como una de las opciones.

 

Disposiciones transitorias

  • Los materiales y objetos plásticos que cumplan el Reglamento 10/2011 en su versión aplicable antes del 23 de septiembre de 2020, y que se hayan comercializado por primera vez antes del 23 de marzo de 2021, podrán seguir comercializándose hasta el 23 de septiembre de 2022, y permanecer en el mercado hasta que se hayan vendido todas las existencias
  • Los nuevos materiales y artículos fabricados después del 23 de septiembre de 2020 deberán cumplir la nueva normativa a partir del 23 de marzo de 2021.

¿Tiene alguna pregunta sobre este u otros cambios normativos?

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API en el SIMPOSIO VIRTUAL INTERNACIONAL ICPHSO 2020

API is glad to be participating as a sponsor at the 2020 ICPHSO International Virtual Symposium. The event will take place on October 27–28, 2020, in conjunction with the European Commission’s International Product Safety Week.

The focus of this year’s international symposium is ‘Safely sustainable: exploring how the concept of sustainability is impacting and shaping consumer product safety.’

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