Auditoría de calidad de terceros frente a auditoría de calidad interna

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Auditoría de calidad de terceros frente a auditoría de calidad interna

Mantener la eficiencia de su cadena de suministro y la calidad general de sus productos puede ser algo que puede gestionar a través de un auditoría interna de calidadpero las preguntas son; - ¿Realmente puede dedicar el tiempo y los recursos necesarios para medir y gestionar eficazmente sus sistemas? - ¿Es capaz de realizar un análisis objetivo del estado de sus sistemas? - ¿Cómo garantiza esto su posición en el mercado a los ojos de sus clientes? Si conoce los pros y los contras de realizar tanto una auditoría de calidad interna como una auditoría de calidad de terceros, podrá asegurarse no sólo de que sus productos superan los requisitos mínimos de conformidad, sino de que tienen el máximo nivel de calidad posible, al tiempo que garantiza que está racionalizando sus operaciones de producción para que sean de la máxima calidad. ¿Le parece algo de lo que su organización puede beneficiarse? Siga leyendo para descubrir las ventajas de realizar una auditoría de calidad por terceros en lugar de recurrir a un equipo interno de auditoría de calidad.

¿Está al día de las últimas normativas sobre productos?

La oferta y la demanda de nuestro actual panorama minorista mundial hacen que siempre sea necesario estar al día de los cambios en la normativa sobre productos.

Auditoría de calidad por terceros

Un proveedor de calidad externo tiene acceso a recursos a través de asociaciones y una red de sistemas en línea basados en la nube que les permiten estar al día de las últimas normativas sobre productos. El acceso a una red como ésta es una parte clave de su oferta de servicios, esto es lo que distinguirá a un proveedor de servicios externos de buena calidad. Capacidades como esta son capaces de racionalizar sus operaciones, lo que puede ayudarle a sacar su producto al mercado con mayor rapidez, permitiéndole mantenerse a la cabeza de las presiones de la oferta y la demanda que se sienten en el mercado. Sin embargo, al realizar una auditoría de calidad por terceros, deberá asegurarse de que los auditores que elija estén especializados en su categoría de producto específica; de este modo, se asegurará de que estén al día de la información más relevante sobre productos y normativas. Tomemos como ejemplo la moda mundial de los fidget spinners; este juguete infantil llegó a las estanterías más rápido de lo que el mercado podía parpadear. Servicios de inspección de calidad por terceros - fidget spinner Resulta que más de 200 000 tuvieron que ser retirados debido al incumplimiento de los procedimientos, así como a que el producto presenta defectos críticos, lo que significa que este producto puede causar lesiones o daños a su consumidor final. Un auditor de calidad externo podría proporcionarle un informe de inspección imparcialIncluya la información anterior, protegiendo así su marca de daños y retiradas de productos que pueden llegar a ser extremadamente costosos.

Auditoría interna de calidad

La fiabilidad es clave. ¿Su personal interno puede dedicar el tiempo necesario a asegurarse de que comprende toda la información relevante sobre el producto que usted necesita? Aunque su organización tenga los conocimientos necesarios, es probable que no disponga de los recursos o la capacidad para dedicar a alguien que se asegure de que está bien documentado sobre las últimas normativas que se exigen. servicios de inspección de calidad de terceros - redes geográficasMuchas organizaciones no disponen de las amplias redes geográficas que tienen los grandes minoristas. Por lo tanto, su personal interno acaba dedicando mucho tiempo a viajar para realizar inspecciones de control de calidad, sin dedicar suficiente tiempo a centrarse en la calidad de un producto. Esto suele ralentizar los procesos de producción, con un tiempo eventual de comercialización más largo. Si tomamos en consideración el ejemplo del Fidget Spinner, ¿cuál es la probabilidad de que su equipo interno sea consciente de esa no conformidad antes de que salga al mercado? Piense en ello. Un suceso como el anterior pone a su marca en un riesgo innecesario, con el potencial de una mala publicidad y una importante pérdida de ventas. Puede ¿Se lo puede permitir su organización?

¿Dispone de todos los conocimientos técnicos?

Los conocimientos técnicos sobre productos y la amplia experiencia en pruebas e inspecciones son un bien infravalorado en la cadena de suministro minorista, ¿cómo puede empezar a aprovecharlos en su beneficio?

Terceros

Un proveedor de calidad externo puede poner a su disposición una amplia red de conocimientos técnicos relacionados con su producto y sus sistemas de calidad, desde auditorías de fábrica hasta equipos de inspección y ensayo y cualquier técnica específica que pueda ser necesaria para garantizar el cumplimiento de su producto. servicios de inspección de calidad de terceros - red tecnológicaAlgunos equipos de ensayo pueden ser exclusivos de un producto específico o si hay una actualización de los procedimientos de ensayo para incluir los cambios recientes en la normativa. A menudo, los proveedores externos pueden ofrecer soluciones técnicas basadas en las especificaciones anteriores, junto con equipos que conocen bien los nuevos procedimientos de ensayo. Los proveedores externos suelen enviar a sus inspectores a cursos de formación para que se familiaricen con los nuevos equipos y procedimientos de ensayo, a fin de garantizar un servicio de alta calidad con un índice mínimo de retirada de productos. Para los proveedores de calidad externos es prioritario estar al día de las últimas tendencias y novedades de su sector, junto con las mejores prácticas que deben seguir. Este tipo de conocimiento y experiencia puede aprovecharse para obtener una ventaja competitiva.

Calidad interna

Aunque su equipo interno puede tener conocimientos sobre el funcionamiento interno de su producto y sus procedimientos de calidad ideales, la realidad es que no siempre es suficiente. Mantenerse al día y supervisar lo último en normas y reglamentos requiere muchos recursos, a lo que se añade el reto de mantener y garantizar que toda la documentación se actualiza correctamente, lo que a menudo no ocurre. Esta cantidad limitada de recursos puede crear procedimientos innecesariamente complejos, que se amontonan hasta el cielo, pero que podrían haberse evitado con mucha planificación estratégica y estructura. Esto no suele ser el fuerte de muchas organizaciones pequeñas. La clave está en conocer tus puntos fuertes y centrarte en ellos para el crecimiento de tu organización.

Tecnología adecuada para procedimientos de alta calidad

El uso de una tecnología adecuada que le permita hacer un seguimiento de su progreso operativo y de aspectos como los informes de inspección de sus productos es esencial para agilizar sus operaciones de calidad.

Terceros

Es esencial que los proveedores de calidad externos dispongan de plataformas adecuadas y apropiadas para gestionar eficazmente los sistemas de calidad de sus clientes. Estas plataformas también deben ser capaces de registrar y hacer un seguimiento adecuado de todos los datos, así como de gestionar determinados aspectos de la documentación y la comunicación. Esta tecnología proporciona datos exhaustivos que permiten conocer mejor la cadena de suministro, algo que de otro modo no estaría disponible. Estos datos pueden aprovecharse en estrategias para su marca, desde la mitigación de riesgos a la gestión de inventarios, pasando por la forma en que realiza las pruebas de producto en su laboratorio y los tipos de informes de inspección que se están elaborando. Tiene que proporcionar información valiosa y práctica para que pueda optimizar sus sistemas de calidad y lograr una mayor eficiencia, lo que debería llevarle a una mayor tasa de producción y a una comercialización más rápida de sus productos. inspección de calidad por terceros - solución TCFsu producto. Si sumamos todo esto, empezaremos a ver márgenes de beneficio más altos y también habrá aumentado la capacidad de satisfacer la oferta y la demanda de nuestros productos, creando esa deseada ventaja competitiva. Veamos brevemente la solución del Expediente de Conformidad Técnica; Se trata de una solución de conformidad que le permite obtener información fiable y precisa sobre sus procesos de conformidad. Se ofrece a través de una plataforma basada en web y es una una ventanilla única para todos sus documentos de conformidadcon actualizaciones en tiempo real y acceso y perspectiva 24 horas al día, 7 días a la semana. Este tipo de tecnología permite a su organización una mayor concentración, control y conocimiento.

Calidad interna

Disponer de tecnologías o sistemas actualizados puede suponer un reto porque los equipos de calidad internos siguen dependiendo en gran medida de hojas de cálculo de entrada manual, lo que crea demasiado margen para el error humano. Los datos sesgados pueden tener implicaciones de largo alcance para sus sistemas de calidad, que a menudo pueden desembocar en retiradas de productos y pérdidas económicas para su marca. A menudo se debate sobre el coste del software. Aunque se trata de un argumento válido, sobre todo para las PYME que intentan mantener la cabeza fuera del agua, que suele ser su única prioridad, se recomienda considerar la posibilidad de integrar poco a poco la tecnología en los sistemas de calidad para empezar a racionalizar los procedimientos y aumentar la eficacia. Uno de los mayores retos es la gestión sistemática de toda la documentación técnica. Es importante recordar que las autoridades tienen derecho a acceder al expediente técnico, que debe contener toda la documentación técnica. Algunos minoristas intentan recopilar esta documentación técnica a través de un equipo interno, pero a menudo es un poco lioso debido a diversas normas industriales como;
  • El fabricante cambia los materiales de vez en cuando porque ha encontrado un precio más barato en otro sitio
  • El comprador personalizará los productos solicitados para que sean únicos y tengan un mayor valor de mercado.
  • La mayoría de los informes de ensayo caducan un año después, por lo que a menudo la documentación está caducada o no existe.
Por lo tanto, un equipo interno tendrá que seguir persiguiendo a los proveedores para que proporcionen toda la documentación válida y, al mismo tiempo, estará sometido a la presión interna del equipo de merchandising para liberar el envío.

agilizar el proceso de liberación de envíos

Navegar por las aguas de la logística internacional es poco menos que un pequeño milagro que hay que superar sin el efecto dominó de las pesadillas que se producen por el camino. Sus envíos se atascan en la aduana debido a una documentación incorrecta crea una serie de retrasos para el resto de su operación.

Terceros

Trabajar con un proveedor de calidad externo que pueda desempeñar un papel clave en el proceso de liberación de envíos puede ayudar a evitar tener que navegar solo por esta compleja red logística. servicios de inspección de calidad por tercerosLos informes de inspección son esenciales para obtener el despacho de aduana de los envíos. Corresponderá al minorista, junto con su proveedor de calidad, establecer una pauta de calificación de los informes. Esta pauta de calificación de informes constituye una base de automatización que reduce la cantidad de cambios manuales tras la revisión de los informes. La revisión manual de estos informes ralentiza enormemente los procesos de autoenvío y todo este proceso pierde sentido. Un proveedor de calidad externo podrá proporcionarle los conocimientos del sector y las mejores prácticas relativas a los informes de calificación. También podrá personalizar sus informes de calificación en función de las necesidades de su producto. Una vez creado este informe de calificación, su proveedor de calidad puede utilizar sus sistemas técnicos para enviar informes diarios tanto al cliente como a la empresa de carga que haya elegido. Esto crea un proceso de liberación mucho más claro y rápido tanto para usted como para la empresa de carga. La montaña de papeleo, desde las licencias de importación hasta los informes de inspección completos, ellos lo tienen todo bajo control, lo que permite un proceso racionalizado y eficiente para su organización.

Calidad interna

¿Cuántas veces se le ha atascado un envío sólo para que le digan que no tiene la documentación correcta? Servicios de inspección de calidad de terceros - trámites aduanerosTradicionalmente, un equipo interno suele publicar los informes de inspección a medida que los recibe, lo que provoca retrasos importantes. Esto suele deberse a que los equipos internos de control de calidad tienen que viajar mucho, lo que significa que no tienen tiempo suficiente para realizar las aprobaciones necesarias para que los envíos se publiquen a tiempo. No quiero parecer repetitivo, pero tener un equipo interno capaz de gestionar la logística de los envíos sería un sueño, sin duda, pero pasar la aduana con seguridad depende de ser eficiente en todos los demás puntos que he mencionado antes. Los equipos internos que no dispongan del tiempo, los recursos y los conocimientos técnicos adecuados tendrán dificultades para hacer frente a problemas que, de otro modo, podrían haberse evitado. Así que este es el trato... La gestión de la calidad es un sistema complejo que requiere 100% de su atención y concentración. Es usted capaz de dedicar tanto tiempo y recursos a garantizarlo? Esta es una pregunta que muchos no quieren responder, pero la realidad es que a menudo no puede permitirse el tiempo y los recursos necesarios para crear sistemas de calidad totalmente optimizados que puedan producir productos de alta calidad para su marca y a tiempo. Entonces, ¿qué? Puede que merezca la pena considerar la posibilidad de contratar a un proveedor de calidad externo que pueda dedicarle el tiempo y los recursos que necesita para racionalizar las operaciones de su cadena de suministro. Un proveedor externo de calidad puede proporcionarle; * Lo último en regulación de productos * Experiencia técnica * Disponen de la tecnología adecuada para agilizar sus operaciones * Tienen los conocimientos sobre cómo navegar por las aguas de la logística internacional para su marca. Esto le dará margen para empezar a centrarse en lo que se le da bien: fabricar productos de alta calidad y crear un nivel de confianza con su consumidor que sea competitivo a escala mundial. ¿Tiene experiencia trabajando con servicios de inspección de calidad de terceros?
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Avoid Compliance Issues With Our Quality Assurance Solutions

Quality Assurance is essential to the efficient operating systems of your supply chain and, ultimately, your brand’s bottom line. But, the question is how often do you get caught up in procedural changes that leave your supply chain trapped in a web of complexities that you are unable to get out of or make sense of?

As a retailer, you know better than anyone that these complexities come with the territory of managing a supply chain, with the continuous changes in product regulation and compliance issues, to audit and inspection essentials, to also being able to get your product to market on time, having sufficiently passed all the compliance and quality inspections necessary.

Quality Assurance solutions.jpg

At this stage, you have either considered revising all of your operational procedures to encompass all the changes that need to be adhered to, or you have likely considered a third party QA provider. The thing to keep in mind here is that you are not alone. The web of complexities that have you entangled can be dealt with efficiently and according to your exact specification.

“What do I mean?”

Our case study takes a closer look at the QA challenges that two large European retailers were facing, and delves into exactly how they overcame this through API’s uniquely devised QA solutions.

 

The Challenges

Retailer A – Underwent major procedural changes and experienced 50% of their shipment being held due to basic procedural non-compliance rendering them “pending”.

“I am sure you are aware of how this can put huge pressure on your supply chain and bottom line.”

Retailer B – Began experiencing a large number of product recalls due to incomplete or unavailable Technical Compliance Files.

If you have had experience with the authorities, then you know exactly how complex acquiring a full and complete TCF is!

 

The Solutions

Retailer A – After implementing a customized quality management program, they were able to reduce their “pending” rate for non-compliance from 50% to 15%.

Retailer B – In a year they experienced a 60% decrease in the number of product recalls they had, owing to API’s in-house designed compliance software.

customized quality assurance solutions and compliance issuesBoth of these retailers experienced significant challenges within their supply chains, one had even previously adopted the services of a 3rd party QA provider, who made no strides in overcoming their challenges with them.

“There is no one size fits all approach to QA.”

Keep this in mind when you begin pondering over the use of an external QA provider.

This case study seeks to showcase the huge value in using a provider that is able to customize and tailor their quality assurance solutions based on your exact needs and requirements. This provides valuable insights into your supply chain allowing you to identify risks early, but also create somewhat of a partnership with your provider, based on trust and a quantifiable solution promoting growth and sustainability for your brand. 

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Case Study: CQI (Continuous Quality Improvement) Strategy

A CQI strategy should be adopted to provide you with a road map toward improvement of your supply chain activities. It should be designed in such a way that takes your retail brand through the process of data collection, data analysis and a continuous cycle of monitoring of activities for efficiency.In this blog post, we take a look at one of our very own retailers that experienced various supply chain complications, and what we did to help them implement an effective CQI plan that would ultimately reduce their expenses and optimise their quality systems.

A continuous quality improvement Case Study

A well known European sourcing company kept finding that 60% or more of their inspection reports failed or were declared pending. As a quality director you will know that a high pending rating slows down your decision making process and directly affects productivity rates. It was at this point the retailer decided to review the problem in a lot more detail; through the services of a third-party quality provider – API.

So, what was API’s approach?

  • We needed to quantify the difficulties that they experienced. We went and recorded all of their product defects and fail or pending reasons for their products. Our inspectors capture all available data which is then entered directly into API’s data capture system. This process allows for data analysis to be done across all inspections or per category/ supplier.CQI

What was the problem?

One of the top reasons for pending products was a discrepancy in information that was found on the shipping mark compared to that of the product specifications.

But, why were these problems experienced?

The retailer had three different coding systems, which made it difficult for the supplier and they often mixed these numbers up.

API was able to find this problem through various stages of data collection and analysis.  API then presented their finding to the management team where it was discussed how to deal with these different coding systems, and what kinds of things should be present on the shipping mark in order to minimise their current supplier confusion.

What solution was implemented?

API was able to identify an opportunity for improvement within the rules and guidelines of the retailer, and the documents were modified to help minimise their suppliers’ confusion. An opportunity was also identified to update the supplier manual to be inclusive of these new modifications, which then needed to be re-distributed to all of the existing suppliers.

As a part of the continuous quality improvement plan it was strongly suggested to consistently monitor the company’s passing, fail and pending rates in order to effectively evaluate levels of improvement as a direct result of the implementation of the plan suggested by API.

What were the results of implementing this CQI plan?

The retailer experienced great success by implementing this solution. They experienced a passing rate that remained mostly over 80% even during peak season. 

 

CQI graph

After the improvement suggestions were implemented it helped this retailer to significantly reduce their pending and failure rates. In a situation like this, it’s important to note that even though the problem was not directly related to manufacturing, it still required both the quality and merchandising team to implement the changes as suggested by API.

 

Puntos Clave

Implementing a a continuous quality improvement strategy for your retail brand is essential for production, quality and management effectiveness – without it you will be firefighting problems all along the way. As a part of your strategy you need to be answering these five questions – if you aren’t go back and make sure that you do:

How did your CQI strategy improve;

       1.  Your organisational effectiveness?
       2. Your level of customer satisfaction?
       3. Your levels of compliance?
       4. Your organisational culture?
       5. Your organisation’s documentation?

If you cannot answer those questions definitively you may need to reevaluate your strategy to be more inclusive of addressing them.

Let us know in the comments section below about how you have gone about improving your own quality systems

Ready to begin tackling preventive quality management?

check out our preventive quality management guide to get you started

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Por qué todas las empresas deberían recurrir a la auditoría medioambiental

Manufacturing in the 21st Century has brought about some ugly truths about the way in which many retail brands produced their products, from the amount of CO2 emissions released to the way in which manufacturers dispose of waste. Today, environmental auditing is not a mandatory practice for retail brands, so is it even necessary? 

At API, we believe that ethical brands are the most perfectly positioned to meet the increasing demands of consciously aware consumers today.

Your brand’s social and environmental standings plays a bigger part in the heart’s of consumers the world over than ever before. We have created a visual guide that takes you through:

  • What an environmental audit is
  • Why you should adopt an EMS
  • Complying with ISO 14001
  • Types and scope of environmental audits
  • Essential pre-audit/post audit activities 
  • Key benefits for your brand 

 See why an environmental quality audit is essential for your brand below:

environmental auditing

So Why does your brand need an environmental audit?

  • Garantiza el cumplimiento de la legislación
  • Reduce el impacto ambiental.
  • It reduces your water and energy usage
  • It has positive implications for your brands image and your bottom line

An audit such as this will have long term benefits for your retail brand as well as ensuring a competitive place in the market.

 Click below for more on how you can get started with your audit today! 

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2 Técnicas de análisis de causas para mejorar la calidad

El Análisis de Causas Raíces (ACR) es una estrategia de mejora continua que se utiliza para identificar las causas de un problema, con el fin de evitar que éste vuelva a producirse. Pero, ¿cómo se consigue? Hay una serie de estrategias de ACR que los auditores técnicos pueden adoptar para identificar y eliminar el problema. En esta entrada del blog, pretendo guiarle a través de una técnica probada y comprobada que adoptan muchas organizaciones. Así que entremos en materia; Llegar a la "raíz" del problema Es importante señalar que un análisis de causa raíz no debe ser algo puntual que se pone en práctica en los casos más raros de producción defectuosa. Debe tener una estrategia de Evaluación de Riesgos/Gestión de Riesgos que integre el ACR en la forma exacta en que diagnosticará las no conformidades en su proceso de producción y gestionará su proceso de resolución. 2 Técnicas de análisis de las causas profundas para mejorar la auditoría de calidad La premisa de todo ACR puede definirse así;
  • Reconocimiento y definición del problema - Tendrá que reconocer y definir cuál es su problema de producción minorista.
  • Identificar las causas - Tendrá que pasar por el proceso de identificación de causas. El truco está en no dedicar demasiado tiempo a la lluvia de ideas o a la elaboración de mapas mentales; no tiene por qué ser un aspecto del ACR que requiera mucho tiempo.
  • Identificar soluciones - Este paso se basa en la identificación de la causa. En este paso, tendrá que identificar las mejores soluciones posibles para abordar el problema de manera que no vuelva a ocurrir.
  • Aplicar las soluciones -Si la calidad de sus productos se viera comprometida en la línea de producción, tendría que empezar a aplicar las soluciones que identificó en el paso anterior para evitar que esto vuelva a ocurrir en el futuro. La solución que elija debe optimizar y mejorar sus procesos operativos. Si la solución propuesta no lo consigue, puede que tenga que repetir los pasos anteriores para asegurarse de encontrar algo que sí lo haga.
En El ACR no debe ser una estrategia que lleve mucho tiempo. Lo que sí debe hacer es poner de relieve los problemas y dejar margen para la optimización del proceso.

¿Quién realiza un análisis de causa?

En pocas palabras, así es como se realizaría un ACR, pero ¿quién los lleva a cabo? Es una buena pregunta, sobre todo si subcontrata sus soluciones de auditoría de calidad a una organización certificada. Por lo general, el ACR se realiza internamente. Su director de fábrica puede recibir formación sobre ACR o una organización externa como API puede desplegar un auditor de calidad formado que podrán ayudarle a lo largo del proceso de RCA. ¿Pueden los ACR mejorar los resultados de la calidad? Sí, pueden mejorar los resultados de sus auditorías, ya que su organización está asumiendo la responsabilidad de identificar un problema recurrente, analizar ese problema para, en última instancia, eliminarlo, creando así una cultura de mejora para su marca. Entre los principales beneficios que un ACR puede tener para su organización se incluyen los siguientes;
  • Proporciona un proceso de aprendizaje para comprender mejor la causa y el efecto de diversas soluciones.
  • Proporciona un enfoque lógico para resolver sus problemas de producción a través de datos ya existentes.
  • Puede reducir el riesgo.
  • Evitará problemas recurrentes.
  • Mejorará el rendimiento global de la producción.
  • Ello dará lugar a sistemas de gestión de la calidad más sólidos.
Mediante un diagnóstico de ACR podrá inculcar un sistema de mejora continua para su organización, en el que podrá cosechar los beneficios de una línea de producción bien gestionada. Veamos dos técnicas populares de ACR y cómo puede aplicarlas a los problemas de producción a los que se enfrente.

La técnica de resolución de problemas de las 8 disciplinas

Esta técnica de resolución de problemas se utiliza para identificar las causas profundas de posibles problemas o no conformidades en su proceso de producción. Fue desarrollada y utilizada principalmente por el Ford Motor Company en la década de 1980 para identificar y resolver problemas recurrentes de producción. Esta técnica no es exclusiva de la industria automovilística, sino que ha demostrado su utilidad en diversos sectores. Muchos auditores de calidad recibir formación que les permita aplicar técnicas de resolución de problemas como las 8D. El sitio La técnica 8D se centra principalmente en áreas como los equipos de seguridadEl objetivo de esta técnica es analizar los procedimientos de la fábrica, el flujo de trabajo, las piezas fuera de especificación, la logística y cualquier otro aspecto que pueda suponer un peligro para los trabajadores. Veamos cómo realizar esta técnica; Definición de la técnica 8D **Escenario - El año pasado se retiraron 2700 sillas por el riesgo de caída debido a la rotura o flexión de la pata. La CPSC descubrió que el armazón estructural de las sillas tapizadas carecía de un bloque de apoyo para la pata, lo que iba en contra de las especificaciones de diseño originales. Como seguro que ya sabe, se trata de un problema grave que su marca no quiere que se repita. Así que vamos a ver cómo se puede adoptar la técnica 8D para resolver un problema de producción como el anterior; Crear un equipo - Tendrá que formar un equipo con los conocimientos adecuados sobre el producto y el proceso. Puede tratarse de cualquier persona que haya estado en la fábrica, o incluso del responsable de control de calidad, ya que es posible que no haya transmitido correctamente las especificaciones del producto. Describa el problema - Ahora, junto con su equipo, tendrá que describir el problema con el mayor detalle posible utilizando las preguntas quién, qué, dónde, cuándo, por qué, cómo y cuántos. Estas preguntas permitirán al equipo cuantificar el posible problema. Sabemos que se han retirado 2.700 sillas del mercado. Aplicar y verificar la acción de contención - Una vez descrito e identificado el problema, tendrá que contenerlo. ¿Cómo evitará su organización una retirada masiva de productos como esta en el futuro? Identificar la causa raíz - Ahora tendrá que identificar todas las causas potenciales del problema y preguntarse por qué no se identificaron antes. Este proceso dará lugar a más de una causa, y cada una de ellas deberá probarse mediante una lluvia de ideas exhaustiva. Formular y verificar las medidas correctoras - Sobre la base de los resultados anteriores, deberá definir y aplicar las medidas correctoras adecuadas.  2 Técnicas de análisis de las causas profundas para una auditoría de calidad mejorada - Evaluación de riesgos para una auditoría de calidad mejorada Corrige el problema y confirma los efectos -  Basándose en los resultados de los pasos anteriores, tendrá que asegurarse de que se elimina la causa del problema y, a continuación, tendrá que supervisar los efectos que esto pueda tener en su futuro proceso de producción. Evitar que el problema se repita - Dado que la técnica 8D es una técnica de mejora continua, es posible que tenga que revisar y modificar los sistemas de gestión y/o los sistemas operativos, las prácticas y los procedimientos para asegurarse de que se ha eliminado la causa raíz y de que el problema no volverá a producirse. Felicitar al equipo - Este es un paso importante, ya que su equipo habrá dedicado mucho tiempo a reflexionar y analizar cada paso de la producción en beneficio de su marca. Reconózcales su esfuerzo y agradézcaselo individualmente.

La técnica de los cinco "porqués

Esta técnica de resolución de problemas es más sencilla en su planteamiento y es posible que necesite adoptar una técnica más estructurada para situaciones más complejas. Dicho esto, hay muchas organizaciones que adoptan esta técnica por la razón anterior, ya que es más sencilla y puede llevar menos tiempo que otras. Esta técnica de resolución de problemas se ideó en el Años 30 por Sakichi ToyodaToyota, fundador de Toyota Motor Corporation, donde alcanzó su popularidad en los años 70 ayudando a resolver problemas comunes de producción. Esta técnica está diseñada para pregunte a "Por qué" cinco veces. Si tomamos un ejemplo como este;  "No podemos montar este producto". Entonces un auditor de calidad formado preguntaría: ¿Por qué? Una parte es demasiado larga o demasiado corta ¿Por qué? La máquina que corta esta pieza funciona de forma inconsistente ¿Por qué? Un ajuste está flojo ¿Por qué? Falta una contratuerca ¿Por qué? El manual de mantenimiento no menciona esta contratuerca En su forma más simple habríamos identificado que el problema se encuentra dentro del manual de instrucciones - El manual puede entonces ser actualizado para incluir el problema de la contratuerca.

Puntos Clave

Los problemas de producción son una lucha, pero hay muchas formas de evitarlos y prevenir retiradas potencialmente costosas para su marca. En este artículo, analizamos las técnicas de resolución de problemas más comunes que garantizarán un proceso de producción más fluido para su marca minorista. Estas técnicas de análisis de la causa raíz están diseñadas para incorporar un enfoque de equipo completo con el fin de identificar las causas raíz de cualquier problema de producción al que pueda enfrentarse, y eliminarlas conjuntamente con éxito para lograr un mayor éxito en la producción.