Sin duda, «datos» ha sido una de las palabras más repetidas este año a la hora de debatir cómo hacer que las cadenas de suministro sean más resilientes. Recopilar, compartir y analizar los datos adecuados puede permitir que toda la cadena de suministro funcione de manera más eficiente gracias a decisiones más fundamentadas. En el contexto del control de calidad, los datos siguen siendo uno de los pilares fundamentales.
La COVID-19 ha planteado retos sin precedentes a las cadenas de suministro y ha puesto de relieve la importancia de una mayor visibilidad y agilidad para mantener la seguridad y la calidad de los productos. Garantizar el cumplimiento de las normas y regulaciones de cada mercado sigue siendo una obligación fundamental para las marcas y los minoristas, pero asegurar la validez y la exactitud de cada documento es una tarea tediosa.
Recopilar la información adecuada sobre un producto para demostrar el cumplimiento de las normas y reglamentos vigentes más recientes es, como mínimo, una tarea que requiere mucho tiempo. Además de esta tarea ya de por sí ardua, las marcas y los minoristas deben mantenerse al tanto de los cambios en las normas y reglamentos que afectan a las numerosas referencias de productos de su catálogo, lo que puede suponer un gran esfuerzo y dar lugar a errores.
Los equipos de I-TCF de API han constatado que casi uno de cada tres documentos recopilados no cumple con los requisitos y requiere medidas de seguimiento adicionales para completar el expediente TCF de acuerdo con los requisitos y demostrar la conformidad del producto.
El equipo de expertos de API puede ayudar a las empresas a crear una «identidad digital» para cada producto mediante nuestras soluciones I-TCF (Expediente de Integridad del Producto y Cumplimiento Técnico). Esta identidad digital permite verificar el cumplimiento normativo del producto e incluye información clave, como los protocolos aplicables, la validación o el rechazo de documentos y la validez a lo largo del tiempo. Además del asesoramiento normativo de nuestros expertos, las marcas valoran la mínima inversión requerida, disfrutan de un mayor grado de control gracias a nuestra plataforma digital intuitiva y, en última instancia, están preparadas para proporcionar la documentación válida requerida en caso de una verificación aduanera.
Con más de 15 años de experiencia en el desarrollo de soluciones I-TCF, podemos ayudar a las marcas y a los minoristas a ahorrar tiempo y dinero en esta tarea. Ofrecemos asistencia en:
Definición del alcance relevante de cumplimiento
Recopilar y validar rápidamente un gran volumen de documentos
¿Le interesa saber más sobre cómo nuestras soluciones I-TCF pueden ayudar a su marca?
¿Sabías que alrededor del 80 % de las sustancias químicas en Asia se producen localmente o proceden de fuentes desconocidas? No hay garantías de que algunas de estas sustancias químicas no contengan trazas de sustancias peligrosas, lo que hace que tus productos y cadenas de suministro sean vulnerables. En 2020, se detectó que uno de cada cuatro productos importados no cumplía con los reglamentos REACH y CLP*, y la mayoría de los casos se centraban en la presencia de sustancias restringidas como el cadmio, el plomo y el níquel.
Mientras que la incertidumbre en torno a la composición química puede ser tóxica para la confianza del consumidor en general, las marcas y los minoristas tienen diferentes estructuras, necesidades y niveles de concienciación en cuanto a cumplimiento, riesgos y sostenibilidad:
Algunos tienen programas de pruebas maduros en su lugar y responden a las presiones existentes en su mercado. Estas empresas aún se beneficiarían de una sola prueba que pueda detectar cientos de sustancias con resultados rápidos, precios atractivos, un sólido soporte de servicio y la ventaja de monitorear a los proveedores de bajo rendimiento y empoderar a los proveedores de alto rendimiento.
Otras empresas centrarse en productos terminados solo, lo que significa que cuando detectan una sustancia riesgosa, a menudo es demasiado tarde para cancelar el pedido. Probar los artículos cuando están terminados o al final del proceso puede llevar a reproducir toda la línea de artículos y volver a probar, lo que puede disparar los presupuestos.
Algunas empresas tienen sin sistema en funcionamiento y sin experiencia química o regulatoria, pero aún así desean ofrecer al usuario final un producto seguro. En términos generales, todas las empresas quieren ser más conformes y transparentes.
A medida que aumenta el uso de materiales reciclados en los productos, también aumenta la posibilidad de que estos materiales contengan sustancias desconocidas. En general, una mejor moda comienza con un mayor compromiso para detectar y abordar los problemas desde el principio, lo que genera un menor impacto en el medio ambiente y la sociedad, empodera a los proveedores de mejor desempeño y enfoca el tiempo y el dinero en áreas de alto riesgo.
Nuestra nueva solución: Chem Scan Check™
Para apoyar a nuestros socios en la optimización de sus estrategias de prueba, desarrollamos Chem Scan Check™ (CSC), que escanea más de 332+ sustancias químicas peligrosas de una sola vez. En lugar de esperar un resultado de aprobado/fallido para los químicos esperados con un enfoque de prueba tradicional, ofrecemos a nuestros socios información sobre la potencialidad de más de 332 químicos que pueden estar presentes, incluidos aquellos que normalmente no buscaría en una prueba regular.
¿Qué ofrece Chem Scan Check™ de diferente?
Si bien nuestra red Worms Safety ofrece con orgullo 15 laboratorios a nivel mundial para métodos de prueba tradicionales, nuestro objetivo más amplio es permitir a nuestros clientes anticipar riesgos, identificar las causas fundamentales e inculcar un enfoque más innovador y proactivo.
Una prueba, 332+ sustancias: Chem Scan Check™ trae al mercado una prueba en lugar de la lista completa de sustancias. Con solo 5 gramos de material, puede recibir un resultado de detección de acuerdo con la lista de sustancias restringidas de AFIRM para sus textiles o plásticos dentro de las 72 horas, y a un nivel de costo que tiene sentido. La tecnología innovadora es aplicable a todos los productos que contienen plásticos y textiles; sin embargo, nuestro alcance actual se enfoca en textiles, indumentaria, calzado y textiles para el hogar, incluidos productos sensibles como ropa de bebé.
Mayor visibilidad para mejores negocios: Dado que Chem Scan Check™ ofrece una mayor visibilidad sobre las líneas de productos, representa una excelente oportunidad para lograr estrategias empresariales que no están restringidas por parámetros de prueba comunes.
Solución integral Una ventaja clave de Chem Scan Check™ es que es aplicable a lo largo de todo el ciclo de vida, desde las materias primas hasta los productos semielaborados y los productos terminados, monitorizando materiales reciclados y materiales certificados.
Personalizable y adaptable: Si bien es muy beneficioso en toda la cadena de suministro, CSC es un concepto personalizable que puede abordar puntos de enfoque específicos, como el seguimiento dentro de un programa de empoderamiento de proveedores o la complementación de estrategias de sostenibilidad con un método científico.
Chem Scan Check™ en acción
Ya hemos experimentado casos en los que productos sensibles como ropa de bebé pasaron una prueba basada en el riesgo RSL, pero nuestro Chem Scan Check (CSC) detectó un incumplimiento. En otro caso, CSC encontró productos químicos prohibidos, incluyendo ftalatos y PAH, en juguetes de goma para mascotas, que posiblemente se usaron para darles a los juguetes una sensación flexible y plástica. En otro caso, CSC detectó fertilizante exótico (fosfato diamónico) dentro de un osito de peluche. La marca descubrió entonces que el nuevo proveedor con el que estaban trabajando estaba utilizando productos químicos locales que contenían el fertilizante.
¿Por qué 332+ químicos?
Chem Scan Check™ es capaz de detectar más de 332 sustancias. En la actualidad, más de 500 sustancias están calibradas con patrones externos. Sin embargo, aunque Chem Scan Check utiliza disolventes y equipos de gran potencia, existen limitaciones en lo que respecta a las sustancias orgánicas. Cada sustancia del proceso de cribado también debe validarse mediante una investigación exhaustiva para garantizar la repetibilidad y la precisión, por lo que inicialmente nos hemos centrado en apoyar a la industria textil en relación con la lista AFIRM RSL. En este momento, Chem Scan Check™, en combinación con pruebas adicionales para metales pesados y formaldehído, puede cubrir 100% de sustancias incluidas en la lista de la AFIRM.
¿Qué productos químicos cubre Chem Scan Check™?
Ftalatos
Hidrocarburos aromáticos policíclicos
Colorantes azoicos
Colorantes dispersos
Parafinas cloradas de cadena corta/media
PCP
COVs
Etoxilados de alquilfenol (APEO, NPEO, OPEO)
Dimetilfumarato (DMFu)
PFOA
Y más
Para cubrir las listas de RSL completadas, otras pruebas como metales pesados y formaldehído se analizarán por separado.
¿Cómo puede Chem Scan Check™ (CSC) integrarse con su estrategia química?
Sostenibilidad superior CSC complementará sus actuales ensayos de materiales reciclados, lo que le permitirá realizar afirmaciones más amplias con la garantía de que sus productos no contienen sustancias no conformes inesperadas.
Control de riesgos más estricto: CSC te permite probar más sustancias que no buscarías habitualmente, generando mayor visibilidad y reduciendo el riesgo.
Probar nuevas áreas: CSC puede cubrir todo el ciclo de vida de sus productos y le invitará a considerar nuevas áreas de enfoque para las pruebas, como las materias primas.
Personalizable para empoderamiento del vendedor: CSC te permite otorgar mayor autonomía a tus proveedores con mejor rendimiento al permitir comprobaciones aleatorias y limitadas en lugar de pruebas genéricas.
Preparación para nuevas regulaciones: CSC se asegurará de que esté listo para las nuevas regulaciones que exigen una mayor visibilidad y control sobre las sustancias que puedan estar presentes en sus productos.
En diciembre de 2021, se publicaron dos nuevas normas europeas para velas de exterior para ayudar a garantizar un grado razonable de seguridad durante su uso: "EN 17616:2021 Velas de exterior – Especificación de seguridad contra incendios" y "EN 17617:2021 Velas de exterior – Etiquetas de seguridad del producto".
Estos documentos especifican requisitos, métodos de prueba y requisitos de etiquetado para la seguridad contra incendios de las velas destinadas a ser quemadas al aire libre. Las normas europeas recibirán el estatus de norma nacional, ya sea mediante la publicación de un texto idéntico o mediante la aprobación, a más tardar en junio de 2022, y las normas nacionales contradictorias se retirarán a más tardar en junio de 2022.
Los principales nuevos requisitos para las velas de exterior incluyen:
Velas en recipientes
La vela no se volcará cuando se pruebe en una pendiente de 10°
La resistencia al viento tendrá un valor > 1
La temperatura en la superficie debajo del contenedor no excederá los 350°C.
No se producirá encendido secundario durante más de 10 segundos
El contenedor no deberá inflamarse ni romperse durante las pruebas
El contenedor no deberá arder por más de 15 segundos en promedio y 30 segundos en ninguna prueba individual durante las pruebas.
El contenedor no se quemará por completo durante la prueba.
La vela no se volverá a encender espontáneamente después de apagarse
Velas de mesa
La vela no se volcará cuando se pruebe en una pendiente de 10°
No se producirá encendido secundario durante más de 10 segundos
La vela no se volverá a encender espontáneamente después de apagarse
Antorchas de jardín
Deberá ser diseñado para ser instalado y permanecer de manera estable
No se producirá encendido secundario durante más de 10 segundos
No caerán materiales en combustión o brasas durante las pruebas.
Las velas colocadas sobre un palo también deberán cumplir los requisitos pertinentes para el tipo de vela correspondiente, excepto la estabilidad
Velas flotantes
No se producirá encendido secundario durante más de 10 segundos
La vela no se volverá a encender espontáneamente después de apagarse
Información de seguridad complementaria obligatoria (símbolos o texto)
Para uso en exteriores solamente.
Nunca dejes una vela encendida desatendida.
Mantenga una distancia mínima de x m a los lados y y m por encima de objetos inflamables.
Mantener alejado de niños y mascotas.
Utilice una base resistente al calor. (No es obligatorio si el recipiente tiene una base resistente al calor)
La vela se aligera al quemarse, protégela del viento fuerte utilizando un soporte adecuado. (Para velas en recipientes que no cumplieron con el requisito de resistencia al viento especificado en la norma EN 17616)
Solo usar en cementerios al aire libre. (Solo para velas de tumba)
Usar en un recipiente adecuado lleno de agua. (Solo para velas flotantes)
Diseño de la etiqueta de seguridad del producto:
En API, podemos apoyar a nuestros clientes para que cumplan con estos u otros requisitos para velas. para mejorar la seguridad y la calidad de sus productos.
Ante los problemas de calidad sin precedentes que enfrenta la importación de muebles, ¿cómo podemos evitar retrasos prolongados, retiradas de productos y daños a la reputación de la marca antes de que sea demasiado tarde?
El sudeste asiático sigue siendo un centro de importación de muebles, a pesar de que las barreras logísticas, de cumplimiento y de comunicación plantean desafíos continuos. Las presiones derivadas de la COVID-19 no han ayudado, lo que ha llevado a que las marcas no puedan visitar sus fábricas, retrasos en los envíos que requieren una fabricación más flexible y ágil, y sorpresas de última hora como la escasez de materias primas y componentes.
Todo esto puede poner en riesgo la seguridad y calidad del producto, pero seguir unos pasos clave puede garantizar que sus muebles lleguen a usted con la máxima calidad para proteger su ventaja competitiva y cumplir con los estándares de su mercado de destino:
1. Determina tu lista de clasificación de defectos
Este paso a menudo se deja para el final, pero clasificar sus defectos desde el principio ayudará a aclarar el significado de sus informes de inspección de muebles.
Esta es la lista de clasificación de defectos (DCL) más utilizada:
Defecto crítico – Un defecto que el juicio y la experiencia indican que es probable que:
Resulten en condiciones inseguras para las personas que utilizan, mantienen o dependen de los productos; o
Impida el desempeño de la función táctica de un artículo final importante. Un defectuoso crítico es una unidad de producto que contiene uno o más defectos críticos.
Defecto importante – Un defecto que probablemente resulte en un fallo o reduzca la usabilidad del producto para su propósito previsto.
Defecto menor – Un defecto que probablemente no reduzca la usabilidad del producto para su propósito previsto o sea una desviación de los estándares establecidos que tenga poca influencia en la efectividad u operación del producto.
Si no existe un DCL establecido, API ofrece una lista detallada de verificación de inspección para proceder con la inspección.
2. Realizar una inspección durante la producción o colocar un técnico dedicado en las instalaciones
Esta es una etapa crítica para asegurar que su pieza de mobiliario final alcance el nivel de calidad esperado. Le permite identificar problemas antes del final de la producción y adoptar las medidas correctoras necesarias para mejorar los resultados a lo largo de la línea de producción.
3. Actualice las especificaciones de sus muebles basándose en los comentarios durante la producción
Considere áreas críticas para mejorar y los puntos que deben abordarse, y ponga en marcha una estrategia para corregirlos. En esta etapa, deberá comunicar nuevamente las especificaciones de su producto a la fábrica, lo que puede presentar desafíos de idioma al abastecerse en Asia. Puede superar estas barreras utilizando un proveedor de calidad neutral de terceros con experiencia en su área de abastecimiento. Este enfoque de "presencia in situ" garantizará que las especificaciones de su producto se comuniquen de forma correcta y clara.
4. Realizar un análisis de causa raíz como medida preventiva
Es importante tener una estrategia de análisis de causa raíz (ACR) que determine cómo manejará los productos defectuosos con su proveedor. Esto no tiene por qué ser una estrategia que consuma mucho tiempo; simplemente debe resaltar las áreas problemáticas potenciales y dejar espacio para la optimización de procesos.
¿No tienes una estrategia de RCA? Sigue estos pasos:
Reconocer y definir el problema –Reconozca y defina el problema de producción de sus muebles.
Identificar las causas –Repasa el proceso de identificación de causas. El truco aquí es no dedicar demasiado tiempo a la lluvia de ideas o a la creación de mapas mentales. Esta no necesita ser una parte que consuma mucho tiempo del análisis de causa raíz.
Identifica las soluciones –Una vez identificada la causa, deberá determinar cuáles son las mejores soluciones posibles para resolver el problema y evitar que vuelva a ocurrir.
Aplicar las soluciones –Si la calidad de sus muebles se vio comprometida durante la línea de producción, deberá comenzar a implementar las soluciones que identificó para prevenir futuras ocurrencias. La solución debe optimizar y mejorar sus procesos operativos. Si no es así, es posible que deba repetir los pasos anteriores.
5. Realizar una comprobación final con una inspección aleatoria
Una inspección aleatoria final es una inspección de una pequeña muestra de sus muebles antes del envío. Esto se utiliza para determinar cualquier defecto de calidad que pueda provenir del proceso de producción. Las preguntas a considerar incluyen:
¿La muestra de muebles cumple con todas las especificaciones de tu producto?
¿Cuántos defectos visuales presenta?
¿Qué pruebas in situ deben realizarse?
Puntos Clave
Una estrategia clara para identificar riesgos de forma temprana es clave en la producción de muebles de alta calidad que satisfagan las expectativas del cliente. Algunos de los beneficios de una estrategia de abastecimiento bien planificada incluyen:
Productos mejorados
Tiempo de comercialización más rápido
Optimización de presupuesto de calidad
Aumento de la satisfacción del cliente.
Los pasos anteriores deben planificarse y diseñarse estratégicamente para cada categoría de producto que usted obtenga. En API, apoyamos a nuestros clientes con soluciones a lo largo de sus cadenas de suministro. Contáctenos ahora para obtener más información sobre cómo nuestra experiencia en muebles puede darle a su marca la ventaja competitiva que se merece.
API is glad to be participating as a sponsor at the 2022 ICPHSO Annual Meeting and Training Symposium. The event will take place on February 14–17, 2022 in Washington, D.C. The four-day Annual Meeting and Training Symposium provides an opportunity for global health and safety professionals to participate in discussions that further enhance the safety of consumer products throughout the world.
Will you also attend the event? Book an appointment to talk to our team!
Visit ICPHSO’s website for more details about the event: https://icphso.org/
The UK has introduced a new tax on plastic packaging that will come into effect on April 1, 2022. Known as the UK Plastic Packaging Tax (PPT), this will affect businesses that manufacture or import plastic packaging, including packaging that already contains goods (such as plastic bottles containing beverages). The tax aims to encourage the use of recycled rather than virgin plastic in packaging (when permitted) and stimulate the increase of recycling and collection of plastic waste.
How will the tax work?
The PPT tax applies to plastic packaging that is manufactured in or imported into the UK, in which the plastic used in the manufacture is less than 30% recycled.
All plastic packaging will be assumed not to meet the recycled content requirement unless companies can prove otherwise.
The tax rate will be £200 per metric tonne of plastic packaging for applicable companies. For example, if a company manufactures 10 tonnes of plastic packaging, and 1 tonne contains less than 30% recycled plastic, the company will need to pay £200.
Who needs to register for the tax?
Any business that manufactures or imports 10 or more tonnes of plastic packaging over a 12-month period needs to register for the PPT tax, even if their packaging contains more than 30% recycled plastic. In such a case, however, the tax won’t need to be paid.
This includes importers of packaging that already contains goods, such as plastic bottles containing beverages. If the packaging you import already contains other goods, the tax only applies to the plastic packaging itself.
Records will need to be kept, even if all the packaging manufactured or imported contains more than 30% recycled plastic.
The online platform for registration and payment will become available when the PPT tax takes effect on April 1, 2022. Read more information about registering for Plastic Packaging Tax.
Please reach out to our experts to learn how API can support your transition to this new packaging tax.
Household goods manufacturing and supply chain operations remain under significant pressure, forcing the speeding up of processes in some cases to meet tight deadlines. An increasing need for agility and flexibility has introduced new risks as well as shortcuts and vulnerabilities that can lead to compliance and regulations violations.
With the pace at which the many complex parts of a supply chain must move to keep up with changes and disruptions, brands and retailers should be working with suppliers that can guarantee reliable outcomes without compromising the integrity of their processes and products. Strong visibility and understanding of the supply chain and adequate supplier mapping are essential steps for avoiding quality and compliance situations that don’t go according to plan.
The most effective way to address these challenges is to map your suppliers by performing factory audits, identifying areas of risk ahead of time and ensuring you work only with the most reliable partners. A factory audit will make certain that your supplier can produce your product to your expected levels of quality without jeopardizing supply chain integrity or compliance in destination markets.
Factory audits also help assess the risks that may be present with a particular supplier and provide direction on how to manage those risks.
The decision to work with a particular supplier will ultimately be up to you, but a factory audit will mean your decision is based on a trusted risk assessment with a presented improvement strategy.
The criteria for selecting the right supplier will naturally vary and depend not only on international requirements and regulations but also on industry best practices and brand values and guidelines. For example, you may request that a supplier apply stricter environmental measures to ensure eco-friendlier processes and reduce their impact on the planet.
Our checklist sample takes you through what a brief assessment of your supplier’s quality systems might look like, and touch on quality management, social, and environmental compliance.
The checklist example covers three main sections and includes some of the more common points when evaluating supplier performance in these areas:
The following guidelines can be followed for each process:
N/A: Process not available or not evaluated.
0 – Major non-conformity: Absence of procedure or proof of significant discrepancies in implementation. Corrective action will be designed for this process.
1 – Minor non-conformity: Incomplete procedure or proof of discrepancies in implementation. Corrective action will be designed for this process.
2 – Acceptable: Procedures are available and implementation is acceptable; however, opportunities for improvement exist. An opportunity for improvement can be designed for this process.
3 – Good: Procedure and implementation are acceptable; no opportunity for improvement identified.
4 – Best practice: Factory has designed and implemented the industry best practice.
Quality Assurance & Technical Assessment
Technical assessments will obtain an objective picture of your supplier’s organization and evaluate their capabilities in the following areas, among others:
Adequate quality management system and framework to achieve acceptable quality levels.
Relevant product knowledge and the ability to produce the products in compliance with international regulations and customer expectations.
Capability to mass-produce on time while maintaining the required levels of quality and safety.
When evaluating a supplier’s capacity, some of the most frequently considered points include:
Quality manual and procedures demonstrate revision control (sign-offs and dates), history of changes.
Product quality yield data, problems and corresponding improvement actions, the status of preventive/corrective/audit results.
Strategic and tactical objectives, goals, action plans, etc.
Analyses of field failures, inspection yields, resource needs, internal audit results, corrective action statuses, etc.
Corrective actions, trend charts, meeting minutes, non-conformance frequency and cost analysis.
Management review meetings and corrective actions.
Investigating training aids and instructions at workstations.
Qualification records, certification history.
Testing records, production quality records, audit records, interview workers to validate training records.
Job descriptions, job skills assessment, training records, training manuals.
Example of a quality audit checklist:
API factory quality audit checklist
What If My Quality Assurance Score Is Below Standard?
Thanks to its manufacturing and product knowledge and experience on the field, API is able to customize its QA solutions based on your specific needs and requirements. API will provide the supplier information on how they can go about improving various things within a factory. This information will be relayed back you, the retailer, where you will gain insight into your potential supplier and their factory operations to ensure compliance across the board.
Social / Health & Safety Assessment
The objective of a social audit is to provide an unbiased image of a supplier organization and practices according to local laws and international standard as well as your internal code of conduct.
Thanks to an adequate assessment of your pool of suppliers, your company can protect its brand image and improve its competitiveness. Managing your social risk should bring associated costs saving and should also foster long-term cooperation with a selected pool of suppliers.
To evaluate your supplier’s ability to meet the expected social, health & safety requirements, some of the more critical areas typically covered by a social audit include:
Checking whether factories operate in compliance with laws specifically related to wages and compensation, working hours, child labor, forced labor, harassment, and abuse.
Examining conditions in production and residential facilities and their consistency with applicable laws and regulations
Reviewing emergency preparedness and response plans as well as monitoring and performance measurements
Evaluating whether all possible precautions are in place to reduce labor and safety risks
The social audit assesses the social systems and structures that your supplier has in place and is normally based on the standards as laid out by the SA8000 and ETI Based Code. As a professional third-party auditing company, API is able to provide their industry expertise and longtime experience to aid you in achieving your social compliance certification. In addition to this analysis, our team will also define a corrective action plan and can also help you in the implementation and follow-up of this list of actions.
Example of social audit checklist:
API factory social audit checklist
Environmental Audit Assessment
It’s not new that supply chains are under increasing scrutiny to ensure environmentally friendly processes. In the context that we are currently living it’s important to verify that your suppliers are aligned with the relevant requirements and regulations to ensure a sustainable supply chain, and that they comply as well with your brand requirements and expectations. The best way to obtain a good level of visibility is by performing and environmental audits assessment to evaluate all relevant criteria and improve the environmental and chemical performance of your suppliers.
In order to evaluate your supplier’s ability to respect the environmental requirements some of the most critical areas usually covered during an environmental audit will cover the below:
Environmental policy statement document
Records of agency/government inspection, procedures for measuring and monitoring environmentally sensitive activities
Record of purchases, waste stream and consumption; inventory control procedures
Records/use of; non-hazardous (RoHS/WEEE compliant) materials in production, biodegradable materials, returnable containers or packaging, recycling program, packaging materials made of recycled materials
API sustainability team can help you assess the environmental and chemical performance of your suppliers with an accurate evaluation and adequate action plan to reduce the impact of your supplier’s processes and ensure that you are in the right path to achieve your sustainability goals and meet your customer’s demands.
Our on-the-ground expertise and our strong presence on the field allow us to have a deep knowledge of the factories processes, challenges and the applicable regulations. We understand your processes, factories and products, and are able to provide bespoke sustainability services that will result in higher levels of efficiency.
Example of environmental audit checklist:
API factory environmental audit checklist
KEY TAKEAWAYS
An adequate factory audit allows you to have a better visibility of your supply chain, starting with the relevant insights of your suppliers’ quality control processes and manufacturing capabilities, social and environmental practices to identify the best performing suppliers and those with the higher risk. This allows you to select your pool of suppliers accordingly and empowers you to strengthen those weaker processes where needed.
An adequate audit checklist will help ensure:
your factory’s quality systems are up to date, organized and well recorded.
confidence in the selection of your supplier based on checklist insights.
confidence in the quality of the product that is manufactured.
confidence that your supplier is actively meeting compliance standards, social and environmental practices.
This approach allows you to build a more collaborative relationship with your supplier, where you supplier has a more invested approach to your brand and its product. It helps to ensure top-class quality systems and a mutually beneficial relationship between supplier and retailer and a better budget allocation to focus where risks are high.
Interested in learning more about how API can help you with our audit solutions?
On September 14, 2021, the new SCIP Dissemination Portal by the European Chemicals Agency (ECHA) went live, giving the public access to information about substances of concern (SVHC) in articles as such or in complex objects (Products). The portal’s launch increases the transparency over chemicals of concern in products and will help track products containing substances of very high concern until they reach the waste stage. It also allows consumers to make more informed purchasing decisions and to choose safer products.
Since January 2021, companies that supply articles containing substances of very high concern (SVHC) on the Candidate List in a concentration above 0.1% weight by weight (w/w) in the EU market have been required to submit information on these articles to the ECHA. The notifications are stored in the SCIP (Substances of Concern in Products) database, and will be publicly available via the portal throughout the entire lifecycle of the products and materials – including the waste stage – contributing to a safer circular economy.
In a recent announcement, the ECHA said that around 6,000 companies across the European Union have already complied with this new obligation, with more than four million relevant article notifications registered in the SCIP database.
Based on the information gathered so far, the most notified product categories include:
Machinery and their parts
Measuring instruments and their parts
Electronic equipment and their parts
Vehicles and their parts
Articles made of rubber
Furniture.
¿Quién debe presentar la información?
Companies that supply articles containing substances of very high concern (SVHC) on the Candidate List in a concentration above 0.1% weight by weight (w/w) in the EU market are required to submit, including:
EU producers and assemblers
EU importers
Distribuidores de artículos de la UE y otros agentes que comercializan artículos.
Retailers and other actors that supply articles directly to consumers are not obligated to submit this information to ECHA.
What information needs to be submitted?
Información pertinente para la identificación del artículo;
Nombre, rango de concentración y localización de la SVHC; y
Otra información sobre el uso seguro del artículo, especialmente si la información anterior no es suficiente para garantizar la correcta gestión del artículo como residuo.
Do you have any questions about how the new SCIP database requirements affect your business?
Many governments around the world are using legislation to drive responsible business practices and positive impacts on people’s working conditions. These laws require companies to manage their operational impacts on people and the environment and report on their efforts. It’s important to know which of these laws apply to your business and how to comply.
One of the most recent changes in this area is the new Human Rights Due Diligence Law adopted by the German parliament on June 11, 2021.
From 2023, this law will require large companies to conduct supply chain due diligence activities. Companies will need to identify, prevent, and address human rights and environmental abuses within their own and their direct suppliers’ operations, and take actions if they find violations.
The law aims to ensure that social and environmental standards are maintained in large companies’ operations and supply chains to address the following risks:
Forced labor
Child labor
Discrimination
Violations to freedom of association
Unethical employment
Unsafe working conditions
Environmental degradation.
Who does this new law affect?
From 2023: Companies based in Germany with more than 3,000 employees, or German-registered branches of foreign companies with more than 3,000 employees.
From 2024: Companies based in Germany with more than 1,000 employees, or German-registered branches of foreign companies with more than 1,000 employees.
What do the affected companies need to do?
Set up a process to identify, assess, prevent, and remedy human rights and environmental risks and impacts in:
1. Your supply chain 2. Your own operation.
Ensure you provide ways for employees of indirect suppliers to file a complaint alerting the company to any human rights or environmental violations.
Publish an annual report outlining the steps you have taken to identify and address these risks.
How can affected companies prepare for this change?
If this – or any similar law – applies to your business, it’s most important to have a clear internal process to understand and assess your supply chain:
Step 1: Define your scope
Map your suppliers and put in place a preliminary risk analysis to better understand your supply chain and current CSR capabilities.
Step 2: Pre-assess your suppliers’ CSR conditions
Conduct a deeper evaluation to identify your most reliable suppliers, the ones requiring action, and those with zero tolerance issues. You can then prioritize your program and create an action plan.
Step 3: Apply relevant actions based on identified risks and priorities
Deploy an adequate action plan based on the identified issues and their risk levels and implement remediation programs to improve the suppliers’ performance.
Many other countries have enhanced their regulations on human rights, such as:
Australia: Modern Slavery Act 2018
France: Corporate Duty of Vigilance Law
Germany: CSR Directive Implementation Act
India: Business Responsibility and Sustainability Reporting
Italy: Legislative Decree no. 254
United Kingdom: Modern Slavery Act 2015
United States: Transparency in Supply Chains Act 2012 (State of California).
How API can help you prepare for these legislative requirements:
Documentary review
Preliminary risk assessment to help you prioritize issues
Factory audit
remoto
COC/manual/audit guidelines creation and review
Program benchmarking services for strategic suppliers.
The kitchen utensils and cookware industry is highly regulated, with strict safety standards to ensure the health and safety of consumers. Chemicals present in what’s known as ‘food contact materials’ are known to potentially migrate and contaminate the food they come into contact with, creating risks for consumer health.
How can consumers therefore be sure that the container in which they are storing their food is safe? Or that the mug they are drinking coffee from is not releasing harmful chemicals? In most countries worldwide, all food contact products must comply with the applicable regulations governing the most common materials used and the product’s intended use.
The rules to follow depend on the material and country. For example, items sold in the EU and the US must comply with regulations such as the EC No. 1935/2004 in the EU or the FDA 21 CFR in the US, which cover the most common materials such as plastics, silicone and rubbers, metals and alloys, ceramics, wood, paper and board, varnishing and end coating, and more. Different criteria will apply if the container is plastic or ceramic, for instance, but also if it is intended to be used for aqueous food such as water or coffee, acidic foods like juice, or alcoholic beverages such as beer or wine, and if the container is designed for a single or repeated use.
Risks can still be identified after the products arrive on the market, even for major brands, which not only put the brand’s image at risk but can also generate additional costs if there are product recalls or fines. Some major brands were the object of product recalls last year, such as a major international furniture and décor brand that recalled a mug from the market which was potentially migrating excessive levels of dibutyl phthalate (DBP).
On top of the chemical risks, kitchen accessories have some associated physical risks related to fatigue, corrosion, and heat resistance as well as thermal hazards. They also must perform according to their expected use; for example, if they are intended to be microwave- or dishwasher-resistant, they will need to handle heat or water without breaking or suffering damage. While this may seem straightforward, physical risks are also frequently identified in the market for kitchenware articles. More common recalls include a heightened risk of injury and burns because of a container breaking under heat exposure or laceration hazards due to product cracks.
Meticulous quality checks and in-depth regulatory knowledge are critical, as well as ensuring you work with the right suppliers and maintain strict controls throughout product development and manufacturing. It is vital to understand each factory’s capacities, the origin of the materials used, and that the design is being precisely followed. To improve overall product quality, a factory audit can help you understand and optimize a factory’s capabilities, including:
Gestión de la calidad
Desarrollo de productos
Control de calidad entrante
Control del proceso de producción
Control de calidad del producto acabado
Gestión de recursos
Gestión de existencias
Control de equipos de medición y ensayo
The kitchen utensils and accessories industry is also highly competitive. Numerous brands compete for consumer attention with constant overhauls of their range and, in many cases, a price battle. This adds further considerations to the equation, such as the importance of innovation and fit-for-use to bring products to the market that meet consumer expectations.
In this challenging environment in which supply chains are under pressure and shipping delays put delivery times at risk, ensuring product quality and safety before the end of production is key, so you ‘get it right the first time’.
API’S SPECIALIZED SOLUTIONS FOR KITCHENWARE
API helps brands and retailers ensure the safety, quality, and performance of their kitchenware with our tailor-made solutions. Some of our key areas of support include:
Laboratory testing: Testing according to EU/US or country-based directives to maintain chemical and physical safety as well as testing with specific protocols to ensure performance and fit-for-use.
Product development support: Identification of critical areas and recommendations for adjustment at the design or purchase stage.
Technical Compliance File: Documentary review that attests product compliance according to protocol definitions, from document collection and verification to report issuance.
Factory audits: Factory evaluations that assess factory capabilities to meet production standards and deliver safe products on time.
Dedicated programs: Bespoke programs based on each client’s needs that provide support at every stage of the supply chain.
Interested in learning more about API’s kitchenware solutions?
