Soporte Remoto: Una Extensión en Sitio de Tus Equipos

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Soporte Remoto: Una Extensión en Sitio de Tus Equipos

En el contexto actual de disrupción en los viajes, las "prácticas normales" adoptadas hasta ahora por muchas empresas deben ser reevaluadas. Las marcas y los minoristas deben estar presentes en las fábricas en muchos casos para supervisar los requisitos, incluida la evaluación de prototipos, la revisión de muestras en la etapa de preproducción o producción, y la selección de artículos para nuevas colecciones. Pero, ¿cómo pueden las empresas lograr esto dadas las restricciones de viaje actuales y sin equipos en el sitio? Ocasionalmente, las fábricas pueden enviar muestras a los equipos de calidad más cercanos a ellas o incluso a la sede central. Sin embargo, en la mayoría de las circunstancias, esta solución sería demasiado costosa y consumiría mucho tiempo. Para facilitar un proceso de toma de decisiones rápido y una rápida llegada al mercado, API ha aprovechado la última tecnología de video para desarrollar una serie de soluciones remotas. Silla
Evalúe y apruebe sus muestras de preproducción en vivo o utilice un ojo crítico en el sitio durante la selección de productos, guiado por la última tecnología por nuestro equipo de expertos.

Nuestras soluciones A NIVEL DE PRODUCTO INICIAL incluyen:

Revisión y validación de muestras de producto
  • Evaluación completa y precisa de la muestra prototipo, muestra de ingeniería o muestra de oro
  • Control de calidad en una etapa temprana para permitir correcciones y mejoras posteriores
Revisión de la colección en sala de exhibición mediante videollamada en el momento de la selección del producto:
  • Reseña de muestra
  • Identificación de conformidad / no conformidad en problemas mecánicos
  • Anticipación de riesgos y problemas
  • Recomendaciones para la mejora
Algunos de los beneficios de nuestras soluciones remotas son:
  • Orientación por un equipo de expertos en el lugar
  • Posibilidad de seguir eventos en vivo y en tiempo real en la fábrica / sala de exposición a través de la última tecnología
  • Productos de calidad y que cumplen con las normativas
  • Tiempo de comercialización más rápido frente a envíos internacionales para aprobación
  • Soporte durante todas las etapas de fabricación
Gracias a nuestro conocimiento profundo de fabricación y experiencia prácticate guiamos a través de los procesos de decisión más críticos y te apoyamos de forma remota con la última tecnologíaAPI pone a su disposición nuestros equipos de expertos que se especializan en diferentes categorías de productos para dar soporte a todas sus necesidades de forma remota. ¿Le interesa saber más sobre cómo podemos darle soporte de forma remota con estas u otras soluciones?
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El auge de la sostenibilidad en la industria del mueble

Las actitudes hacia la sostenibilidad están cambiando, y se ha vuelto cada vez más importante que las marcas y los minoristas participen en iniciativas ecológicas y desarrollen productos y procesos más sostenibles.

Los consumidores de todo el mundo exigen cada vez más productos sostenibles en muchos segmentos, y las industrias trabajan rápidamente para adaptarse. No es diferente en el sector del mueble, donde un número creciente de consumidores busca equipos sostenibles para sus hogares y oficinas.

De acuerdo con el Estudio del Consumidor sobre Mobiliario Ecológico de 2021 realizado por el Sustainable Furnishings Council, muchos consumidores están preocupados por problemas ambientales como el calentamiento global, la calidad del aire interior y la deforestación. La práctica de hábitos ecológicos se ha vuelto casi universal, y las compras de mobiliario ambientalmente seguro están en aumento.

Los tres atributos más importantes que los encuestados dijeron buscar al comprar muebles no cambiaron respecto a años anteriores, pero por primera vez las preocupaciones sobre la sostenibilidad entraron en cuarto lugar:

  • Estilo (100%)
  • Calidad (98%)
  • Precio justo (95%)
  • Fabricado con materiales y procesos respetuosos con el medio ambiente (86%)

Según el informe, más del 96% de los compradores de muebles para el hogar elegirían muebles ecológicos si les gustara el estilo y el precio se ajustara a su presupuesto.

2021 Estudio de Consumidores sobre Mobiliario Ecológico (Green Home Furnishings Consumer Study) del Sustainable Furnishings Council

Este cambio en las preferencias del consumidor confirma que estamos en una etapa en la que integrar la sostenibilidad en la estrategia de una empresa le ayudará a lograr una ventaja competitiva a largo plazo. Existen razones adicionales para adoptar un proceso más sostenible desde el punto de vista medioambiental, como garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental, la responsabilidad y transparencia corporativas, ahorrar costes con un mejor uso de los recursos naturales y mejorar el impacto positivo en el planeta.

Uno de los problemas que enfrenta el sector en el camino hacia una cadena de suministro más sostenible es la falta de conocimiento no solo de los consumidores, sino también de los diferentes actores a lo largo del ciclo de vida del producto. Aunque ha habido mejoras significativas en los últimos años, la sostenibilidad sigue siendo un tema abrumador para muchos actores de la industria del mueble.

Las prácticas más sostenibles pueden empezar con pequeños pasos en cualquier etapa del ciclo de vida del producto, como materiales más sostenibles, prácticas de fabricación o transporte.

Siete de las áreas clave que aplican a la sostenibilidad ambiental son:

     1. Sistemas de gestión ambiental
     2. Energía y emisiones de GEI
     3. Uso del agua
     4. Gestión de aguas residuales
     5. Emisiones al aire
     6. Gestión de residuos
     7. Gestión de productos químicos

¿Cuál es el mejor lugar para empezar? La importancia de un buen comienzo es tener una comprensión sólida de la cadena de suministro y sus diferentes proveedores desde el principio hasta el producto terminado. Luego, será posible definir objetivos realistas y una hoja de ruta clara tanto a nivel de marca como de cadena de suministro.


Cinco pasos para comenzar tu viaje

    Entender tu cadena de suministro
    2. Define tus objetivos
    3. Evaluación de la cadena de suministro (gestión ambiental y química)
    4. Sostenibilidad a nivel de producto
    5. Evaluación de la trazabilidad

SOLUCIONES DE SOSTENIBILIDAD DE API

En API, ayudamos a nuestros clientes en su camino hacia la sostenibilidad, sin importar su nivel de madurez en el tema. Nuestros expertos en sostenibilidad pueden ayudar a evaluar, verificar y mejorar el impacto ambiental de sus productos y procesos con nuestras soluciones estratégicas y personalizadas. Podemos adaptar nuestros servicios a sus necesidades utilizando un marco global, su propio marco, o ayudándole desde cero con el marco propio de API.

Nuestras soluciones cubren:

  • Soluciones de gestión ambiental
  • Soluciones de gestión de productos químicos
  • Soluciones de sostenibilidad y trazabilidad de productos
  • Soluciones de sostenibilidad para el cuero
  • Centro de recursos de capacitación de hardgoods

Puede conocer más sobre nuestras soluciones aquí.

¿Interesado en aprender cómo podemos ayudar a su marca con una evaluación de sostenibilidad a medida?

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Identificar problemas en la línea de montaje para mejorar los productos finales

La realización de controles de calidad finales al final de la producción sigue siendo muy popular; sin embargo, pierde su efectividad y eficiencia cuando se utiliza como el único criterio para identificar riesgos. Dado que el objetivo final no es encontrar una pieza defectuosa sino evitar que ocurra en primer lugar, esperar hasta el final del proceso de fabricación para verificar problemas de calidad puede costarle más.

Los defectos pueden variar en gravedad, desde fallas menores en la apariencia hasta aquellos críticos para la seguridad. Independientemente, identificar estos problemas una vez que los productos ya están terminados requerirá en muchas ocasiones que la producción sea reelaborada, desperdiciando tiempo y materiales. Esto también puede generar retrasos en los envíos y costos de flete adicionales, al tiempo que afecta la confiabilidad del producto.

En lugar de depender únicamente de las inspecciones aleatorias finales, evaluar el proceso de fabricación completo puede mejorar significativamente los productos terminados. Los escenarios comunes que impactan los resultados del producto final incluyen:

    1. Los materiales entrantes no se almacenan ni inspeccionan adecuadamente.
    2. Las estaciones de trabajo no están bien dispuestas o configuradas.
    3. Los operadores realizan procesos según las instrucciones.
    4. Las cargas de trabajo de las estaciones están desequilibradas.
    5. Los parámetros del equipo de prueba y las herramientas son incorrectos.
    6. El operador no entiende los requisitos de calidad del producto. 
    7. Los planes de inspección para la salida de mercancías o los tamaños de las muestras son insuficientes. 
    8. No hay suficientes controles de calidad durante el proceso de inspección.

Tres ejemplos de problemas comunes en líneas de ensamblaje

Es importante entender que la complejidad del proceso de fabricación variará según el tipo de producto, y lo mismo ocurrirá con el riesgo. Un producto más complicado, como una cafetera automática u un horno de vapor, o un proceso de ensamblaje más complejo, probablemente presentará un nivel de riesgo más alto. Otros elementos que contribuyen incluyen la madurez y el conocimiento de la fábrica, las capacidades reales de la línea de producción, la familiaridad de los trabajadores con los requisitos del producto y más.

Los problemas en la línea de ensamblaje pueden generar productos defectuosos, lo cual, en algunos casos, puede ser anticipado dependiendo de la naturaleza del producto. Ejemplos incluyen: 

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Identificar la causa raíz de un problema puede ser desafiante, pero es fundamental detectar y prevenir errores lo antes posible en el proceso de fabricación. Considere implementar esta práctica interna de cinco pasos:

  • Forma un equipo para abordar el problema.
  • Identifica los riesgos de la equivocación.
  • Encuentra la causa raíz.
  • Rediseña el proceso basándote en la causa raíz.
  • Supervisa el rendimiento de la solución.

 En API, podemos brindar soporte para identificar, evaluar y mejorar los procesos de fabricación. Nuestro programa dedicado de Evaluación de Procesos en Producción examina a fondo los procedimientos internos, desde los materiales subcontratados hasta el ensamblaje final. Algunos de los beneficios del programa incluyen:

  • Identificación de buenas prácticas y oportunidades de mejora
  • Procesos críticos mejorados
  • Mejora de la satisfacción del cliente y reducción de devoluciones. 

¿Interesado en saber más sobre cómo podemos ayudar a tu marca con una evaluación personalizada?

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Consejos para aliviar las interrupciones al cambiar la ubicación de abastecimiento

Reshoring (retorno de la producción a países de origen), offshoring (deslocalización de la producción a otros países) y nearshoring (deslocalización de la producción a países cercanos): estos fueron algunos de los términos más utilizados en 2020 en numerosas industrias, incluida la del mueble. China sigue reinando como la superpotencia manufacturera mundial y el principal proveedor de todo tipo de bienes, pero las empresas han comenzado a diversificar sus cadenas de suministro en los últimos años y a buscar centros de fabricación alternativos. Las interrupciones causadas por la COVID-19 y la guerra comercial entre EE. UU. y China han actuado como un acelerador en muchos casos, obligando a las marcas a buscar fuentes de fabricación fuera de China.

China es la superpotencia manufacturera del mundo

 Fuente: Statista 'Los 10 países con la mayor cuota de la producción manufacturera mundial en 2018'

La industria global del mueble lleva varios años buscando alternativas de abastecimiento a China, y algunos países fabricantes fuera de China están reforzando su posición y ocupando una mayor parte del volumen de producción de algunas marcas. Algunos de los países preferidos por las marcas y los minoristas incluyen Vietnam, Camboya, Malasia, India e Indonesia en Asia, Polonia en Europa Central y México en América Latina. Nuevos países significan nuevas oportunidades, pero también conllevan nuevos riesgos. Al reubicar partes de la producción fuera de China, los riesgos incluyen:
  • Planificación inadecuada de la producción y estado: Al trabajar con nuevos proveedores, algunas fábricas pueden no operar a su máxima capacidad o tener una planificación inadecuada, lo que dificulta el cumplimiento de los objetivos de producción. Es importante revisar los registros de su fábrica para ver cuántas personas reales hay en la línea de producción, así como los informes diarios de producción y control de calidad.
  • Apresurar la producción Con relación a lo anterior y para asegurar un cronograma correcto, algunos proveedores podrían apresurarse para recuperar el tiempo perdido, tentándose a tomar atajos y agilizar procesos. Esto puede llevar a errores y a omitir medidas de control de calidad que ponen en riesgo toda la producción.
  • Escasez de materias primas Los nuevos países manufactureros no siempre se benefician del mismo acceso a las materias primas que China. Esto puede resultar en una escasez de algunos materiales como tipos específicos de madera, piedra o componentes, o tiempos de entrega más largos.
  • Falta de control de calidad para garantizar la seguridad y la calidad: La falta de equipos locales in situ o de empleados de fábrica con experiencia puede disminuir el nivel de control de calidad, poniendo en riesgo la seguridad del producto y la calidad de la producción.

¿Cómo se pueden mitigar estos riesgos?

El concepto de trasladar la producción a áreas fuera de China ya estaba sobre la mesa antes de la guerra comercial entre Estados Unidos y China y las presiones relacionadas con el COVID-19. Sin embargo, estos problemas recientes han ampliado y escalado la relevancia del tema, y muchas empresas ahora están considerando mudarse "fuera de China". Diversificar las áreas de producción y buscar ubicaciones alternativas puede ayudar a asegurar inventario y capacidad adicionales. Sin embargo, lanzar la producción en una nueva área puede ser un desafío sin la experiencia o los equipos adecuados en esa área específica. Una empresa externa puede apoyar a las marcas y minoristas con soluciones adaptadas que faciliten una transición fluida que proteja la calidad de la producción. Las crisis y las interrupciones experimentadas por las cadenas de suministro en los últimos meses pueden ser el catalizador para revisar una estrategia de cadena de suministro más global y acelerar la adopción de nuevos modelos y capacidades. Sin embargo, mientras tanto, se necesitan acciones a corto plazo para responder a estos desafíos.

3 consejos para aliviar la disrupción al cambiar de ubicaciones de abastecimiento

Consejos desde una perspectiva de fabricación incluyen:
  1. Aumentar la visibilidad de la fuerza laboral y la planificación de personal: Tener una mayor visibilidad sobre las fábricas y proveedores reales es vital para asegurar que la producción se complete a tiempo y con la calidad esperada de los productos.
  2. Entendiendo los proveedores clave Que los pedidos representen solo una pequeña parte de las líneas de producción de una fábrica o que estén inundando las líneas con mercancías hace una diferencia significativa en la mejor forma de interactuar con esa fábrica.
  3. Aumentar la transparencia de la cadena de suministro y seleccionar cuidadosamente a los proveedores adecuados: Es esencial que trabaje solo con los proveedores más adecuados para sus necesidades de producción.

Apoyamos a nuestros clientes gracias a nuestra experiencia en fabricación

En API, ponemos nuestra experiencia en fabricación y conocimiento de productos a disposición de nuestros clientes para ayudarles a adaptarse durante este difícil momento. Gracias a la agilidad y flexibilidad de nuestros equipos y nuestra infraestructura local, implementamos rápidamente soluciones in situ que responden a las necesidades particulares de cada cliente. Nuestro programa de técnicos dedicados actuará como una extensión de sus equipos in situ para garantizar que sus productos cumplan con sus requisitos de seguridad y calidad. Brindamos soporte a través de todas las etapas de la cadena de suministro, desde el desarrollo inicial y la selección de proveedores, pasando por las fases de fabricación, hasta el control de seguridad y calidad de la producción. Por ejemplo: ¿Te interesa saber más sobre cómo podemos ayudarte en nuevas ubicaciones de abastecimiento?
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Cumplimiento de juguetes: mejores prácticas para ahorrar tiempo y estrés

En el panorama actual, la incertidumbre sigue afectando a muchas empresas de todo el mundo, y el sector del juguete no es una excepción. Si bien algunas marcas están prosperando, muchas otras se enfrentan a niveles de perturbación sin precedentes, sufriendo las consecuencias de la escasez de mano de obra cualificada, los retrasos en los envíos, la inestabilidad de la demanda y la creciente presión para acelerar el tiempo de comercialización. Una de las principales preocupaciones que comparten estas empresas es garantizar el cumplimiento normativo de sus productos, siendo los riesgos químicos una de las áreas más problemáticas.

Las alertas sobre riesgos químicos en los juguetes siguen siendo frecuentes cada año, con la detección de numerosas sustancias químicas prohibidas que suponen graves riesgos para la salud de los niños. Al igual que en años anteriores, en 2019, 471 alertas sobre juguetes en Europa (RAPEX) señalaron un riesgo químico. Uno de los riesgos más comunes observados en los últimos años ha sido la presencia de ftalatos en los plásticos utilizados para fabricar muñecas.

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Fuente: RAPEX 2019

En este contexto tan complejo, en el que los retos relacionados con el cumplimiento normativo se suman a las presiones para acelerar la comercialización, resulta fundamental anticipar y prevenir estos riesgos.

¿Cómo podemos garantizar el cumplimiento normativo mientras mejoramos el tiempo de comercialización?
Las restricciones de viaje y numerosas incertidumbres logísticas y de producción están agregando presión adicional a las cadenas de suministro y ralentizando algunos de sus procesos. La validación de muestras se ha convertido en un proceso más largo en muchos casos. Dado que los equipos internos de muchas marcas no pueden estar presentes debido a las restricciones de viaje, se está invirtiendo mucho tiempo en intercambios de idas y venidas entre fábricas y marcas.

Uno de los momentos más temidos —y demasiado habituales— es encontrarse de improviso con un resultado «SUSPENSO» en una prueba previa al envío en el último momento, cuando los plazos son muy ajustados.

Siguiendo con el ejemplo de las muñecas de plástico, ¿cómo puede una marca prever los riesgos y evitar este grave problema justo antes del envío? La respuesta es sencilla: prever los riesgos lo antes posible.

En lugar de probar la muñeca de PVC, las marcas y los minoristas pueden ir más allá para, por ejemplo, rastrear y probar el insumo de PVC y asegurarse de que provenga de una fuente aprobada. ¿De dónde se originan los gránulos? ¿Quién es el proveedor de plástico? Esto significa dar un paso atrás para evaluar el desempeño del proveedor basándose en el producto final y sus procesos y materiales.

En API, ayudamos a las marcas y a los minoristas a reducir sus plazos de comercialización gracias a nuestro apoyo in situ y nuestras soluciones a distancia, actuando en nombre de las marcas sobre el terreno y asesorando a los equipos internos de forma remota con nuestra experiencia técnica. Nuestros expertos en Asia y Europa actúan como puente entre los equipos de las marcas y las fábricas, transmitiendo sus requisitos específicos a los equipos técnicos en el idioma local.

Algunas de nuestras soluciones expertas para juguetes a lo largo de toda la cadena de suministro incluyen:

¿Te gustaría saber más sobre nuestro soluciones de juguetes?

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Juguetes más seguros: Gestionar los riesgos desde las primeras fases

2020 fue un año difícil para la mayoría de las industrias, lo que llevó a las empresas a adaptarse y alterar sus hábitos y formas de hacer negocios. A pesar de ello, la industria mundial del juguete mantuvo unos resultados mejores de lo esperado, con padres y abuelos buscando nuevas formas de entretener a los niños en casa.

Este contexto extraordinario, sin embargo, trajo consigo presiones inesperadas para las cadenas de suministro -como la escasez de trabajadores cualificados, el acceso limitado a los materiales, las dificultades para realizar controles de calidad, etc.- que se sumaron al reto ya existente de cumplir las estrictas normativas y, al mismo tiempo, garantizar la entrega puntual de productos acabados que cumplan las expectativas de los consumidores. Independientemente de las circunstancias cambiantes, las responsabilidades de las industrias relacionadas con los juguetes y los niños siguen siendo las mismas: garantizar la seguridad de los productos para que los pequeños siempre "jueguen seguros".

A pesar de que las autoridades mundiales y las asociaciones de consumidores dan prioridad a la seguridad de los jóvenes consumidores vulnerables, se están descubriendo muchos riesgos e incumplimientos. Solo en Europa, los juguetes volvieron a ser el producto más notificado en 2019, representando 29% de las alertas RAPEX.

Fuente: Informe anual RAPEX 2019

Hoy en día, la importancia de adoptar medidas en las fases más tempranas de la producción es más crucial que nunca, lo que permite a las marcas anticiparse a los riesgos antes incluso de que empiece la producción para evitar resultados de "suspenso" en las pruebas de preproducción -o incluso peor- en las pruebas previas al envío. Esto no solo puede ayudar a las marcas a ahorrar tiempo y dinero, sino también a evitar la temida retirada de productos y las consiguientes repercusiones negativas.

Se pueden tomar muchas precauciones para asegurar la cadena de suministro y reducir los riesgos a lo largo del proceso de producción, como auditorías de fábrica, inspecciones en línea y evaluaciones durante la producción. Sin embargo, algunas medidas que pueden adoptarse incluso antes de iniciar la producciónque permite a las marcas anticiparse a los riesgos en las primeras fases.

Aprovechar la experiencia en productos y fabricación

En API, nuestra experiencia en productos y fabricación -adquirida a diario, sobre el terreno- nos permite identificar y anticipar riesgos antes de que lleguen a la línea de producción. Nuestros expertos en juguetes pueden orientar y evaluar a sus equipos desde las fases de diseño y prototipo, ayudándole a gestionar los riesgos y a hacer que sus productos sean más seguros. Trabajamos en estrecha colaboración con los comités de juguetes, manteniéndonos al día de los cambios en las normas y reglamentos y recibiendo las últimas noticias sobre las áreas de preocupación actuales y los temas candentes de la industria.

Ejemplo


Algunas de nuestras soluciones preventivas para juguetes en nuestros laboratorios de Asia y Europa incluyen:

  • Informe de validación del producto: Un informe exhaustivo que destaca las especificaciones de la muestra dorada y señala los puntos críticos que podrían representar un riesgo para la seguridad o la calidad. También evalúa la funcionalidad y el rendimiento desde la perspectiva del usuario final y ofrece una evaluación en profundidad del marcado de juguetes.
  • Revisión de la colección: Una revisión del producto en la sala de exposición que incluye la identificación de los riesgos y la no conformidad de los problemas mecánicos y el asesoramiento de nuestros expertos y recomendaciones sobre la mejora del producto.
  • Evaluación de riesgos en el diseño o prototipo: Una evaluación de riesgos en las fases iniciales de desarrollo, que identifica cualquier área crítica susceptible de mejora y proporciona recomendaciones de expertos para aumentar la seguridad del producto.
  • Verificación del marcado: Una revisión de las marcas reglamentarias y los manuales de instrucciones adaptados al grado de edad apropiado.
  • Recomendaciones sobre el rendimiento y la aptitud para el juego:: Protocolos adaptados y a medida que simulan el uso y el interés del niño por el juguete.
  • Prueba de preproducción.

Nuestros expertos pueden ayudarle a encontrar la solución adecuada a sus necesidades para anticiparse a los riesgos de la producción de juguetes.

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Recopila los datos correctos para que el producto cumpla con nuestro I-TCF

Sin duda, «datos» ha sido una de las palabras más repetidas este año a la hora de debatir cómo hacer que las cadenas de suministro sean más resilientes. Recopilar, compartir y analizar los datos adecuados puede permitir que toda la cadena de suministro funcione de manera más eficiente gracias a decisiones más fundamentadas. En el contexto del control de calidad, los datos siguen siendo uno de los pilares fundamentales.

La COVID-19 ha planteado retos sin precedentes a las cadenas de suministro y ha puesto de relieve la importancia de una mayor visibilidad y agilidad para mantener la seguridad y la calidad de los productos. Garantizar el cumplimiento de las normas y regulaciones de cada mercado sigue siendo una obligación fundamental para las marcas y los minoristas, pero asegurar la validez y la exactitud de cada documento es una tarea tediosa.

Recopilar la información adecuada sobre un producto para demostrar el cumplimiento de las normas y reglamentos vigentes más recientes es, como mínimo, una tarea que requiere mucho tiempo. Además de esta tarea ya de por sí ardua, las marcas y los minoristas deben mantenerse al tanto de los cambios en las normas y reglamentos que afectan a las numerosas referencias de productos de su catálogo, lo que puede suponer un gran esfuerzo y dar lugar a errores.

Los equipos de I-TCF de API han constatado que casi uno de cada tres documentos recopilados no cumple con los requisitos y requiere medidas de seguimiento adicionales para completar el expediente TCF de acuerdo con los requisitos y demostrar la conformidad del producto.

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El equipo de expertos de API puede ayudar a las empresas a crear una «identidad digital» para cada producto mediante nuestras soluciones I-TCF (Expediente de Integridad del Producto y Cumplimiento Técnico). Esta identidad digital permite verificar el cumplimiento normativo del producto e incluye información clave, como los protocolos aplicables, la validación o el rechazo de documentos y la validez a lo largo del tiempo. Además del asesoramiento normativo de nuestros expertos, las marcas valoran la mínima inversión requerida, disfrutan de un mayor grado de control gracias a nuestra plataforma digital intuitiva y, en última instancia, están preparadas para proporcionar la documentación válida requerida en caso de una verificación aduanera. 

Con más de 15 años de experiencia en el desarrollo de soluciones I-TCF, podemos ayudar a las marcas y a los minoristas a ahorrar tiempo y dinero en esta tarea. Ofrecemos asistencia en:

  • Definición del alcance relevante de cumplimiento
  • Recopilar y validar rápidamente un gran volumen de documentos

¿Le interesa saber más sobre cómo nuestras soluciones I-TCF pueden ayudar a su marca?

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0%: riesgo de sustancias químicas inesperadas con Chem Scan Check™

¿Sabías que alrededor del 80 % de las sustancias químicas en Asia se producen localmente o proceden de fuentes desconocidas? No hay garantías de que algunas de estas sustancias químicas no contengan trazas de sustancias peligrosas, lo que hace que tus productos y cadenas de suministro sean vulnerables. En 2020, se detectó que uno de cada cuatro productos importados no cumplía con los reglamentos REACH y CLP*, y la mayoría de los casos se centraban en la presencia de sustancias restringidas como el cadmio, el plomo y el níquel.

Mientras que la incertidumbre en torno a la composición química puede ser tóxica para la confianza del consumidor en general, las marcas y los minoristas tienen diferentes estructuras, necesidades y niveles de concienciación en cuanto a cumplimiento, riesgos y sostenibilidad:

  • Algunos tienen programas de pruebas maduros en su lugar y responden a las presiones existentes en su mercado. Estas empresas aún se beneficiarían de una sola prueba que pueda detectar cientos de sustancias con resultados rápidos, precios atractivos, un sólido soporte de servicio y la ventaja de monitorear a los proveedores de bajo rendimiento y empoderar a los proveedores de alto rendimiento.
  • Otras empresas centrarse en productos terminados solo, lo que significa que cuando detectan una sustancia riesgosa, a menudo es demasiado tarde para cancelar el pedido. Probar los artículos cuando están terminados o al final del proceso puede llevar a reproducir toda la línea de artículos y volver a probar, lo que puede disparar los presupuestos.
  • Algunas empresas tienen sin sistema en funcionamiento y sin experiencia química o regulatoria, pero aún así desean ofrecer al usuario final un producto seguro. En términos generales, todas las empresas quieren ser más conformes y transparentes.

A medida que aumenta el uso de materiales reciclados en los productos, también aumenta la posibilidad de que estos materiales contengan sustancias desconocidas. En general, una mejor moda comienza con un mayor compromiso para detectar y abordar los problemas desde el principio, lo que genera un menor impacto en el medio ambiente y la sociedad, empodera a los proveedores de mejor desempeño y enfoca el tiempo y el dinero en áreas de alto riesgo.

Nuestra nueva solución: Chem Scan Check™

Para apoyar a nuestros socios en la optimización de sus estrategias de prueba, desarrollamos Chem Scan Check™ (CSC), que escanea más de 332+ sustancias químicas peligrosas de una sola vez. En lugar de esperar un resultado de aprobado/fallido para los químicos esperados con un enfoque de prueba tradicional, ofrecemos a nuestros socios información sobre la potencialidad de más de 332 químicos que pueden estar presentes, incluidos aquellos que normalmente no buscaría en una prueba regular.

¿Qué ofrece Chem Scan Check™ de diferente?

Si bien nuestra red Worms Safety ofrece con orgullo 15 laboratorios a nivel mundial para métodos de prueba tradicionales, nuestro objetivo más amplio es permitir a nuestros clientes anticipar riesgos, identificar las causas fundamentales e inculcar un enfoque más innovador y proactivo.

  • Una prueba, 332+ sustancias: Chem Scan Check™ trae al mercado una prueba en lugar de la lista completa de sustancias. Con solo 5 gramos de material, puede recibir un resultado de detección de acuerdo con la lista de sustancias restringidas de AFIRM para sus textiles o plásticos dentro de las 72 horas, y a un nivel de costo que tiene sentido. La tecnología innovadora es aplicable a todos los productos que contienen plásticos y textiles; sin embargo, nuestro alcance actual se enfoca en textiles, indumentaria, calzado y textiles para el hogar, incluidos productos sensibles como ropa de bebé.
  • Mayor visibilidad para mejores negocios: Dado que Chem Scan Check™ ofrece una mayor visibilidad sobre las líneas de productos, representa una excelente oportunidad para lograr estrategias empresariales que no están restringidas por parámetros de prueba comunes.
  • Solución integral Una ventaja clave de Chem Scan Check™ es que es aplicable a lo largo de todo el ciclo de vida, desde las materias primas hasta los productos semielaborados y los productos terminados, monitorizando materiales reciclados y materiales certificados.
  • Personalizable y adaptable: Si bien es muy beneficioso en toda la cadena de suministro, CSC es un concepto personalizable que puede abordar puntos de enfoque específicos, como el seguimiento dentro de un programa de empoderamiento de proveedores o la complementación de estrategias de sostenibilidad con un método científico.
Chem Scan Check™ en acción

Ya hemos experimentado casos en los que productos sensibles como ropa de bebé pasaron una prueba basada en el riesgo RSL, pero nuestro Chem Scan Check (CSC) detectó un incumplimiento. En otro caso, CSC encontró productos químicos prohibidos, incluyendo ftalatos y PAH, en juguetes de goma para mascotas, que posiblemente se usaron para darles a los juguetes una sensación flexible y plástica. En otro caso, CSC detectó fertilizante exótico (fosfato diamónico) dentro de un osito de peluche. La marca descubrió entonces que el nuevo proveedor con el que estaban trabajando estaba utilizando productos químicos locales que contenían el fertilizante.

¿Por qué 332+ químicos?

Chem Scan Check™ es capaz de detectar más de 332 sustancias. En la actualidad, más de 500 sustancias están calibradas con patrones externos. Sin embargo, aunque Chem Scan Check utiliza disolventes y equipos de gran potencia, existen limitaciones en lo que respecta a las sustancias orgánicas. Cada sustancia del proceso de cribado también debe validarse mediante una investigación exhaustiva para garantizar la repetibilidad y la precisión, por lo que inicialmente nos hemos centrado en apoyar a la industria textil en relación con la lista AFIRM RSL. En este momento, Chem Scan Check™, en combinación con pruebas adicionales para metales pesados y formaldehído, puede cubrir 100% de sustancias incluidas en la lista de la AFIRM.


¿Qué productos químicos cubre Chem Scan Check™?
  • Ftalatos
  • Hidrocarburos aromáticos policíclicos
  • Colorantes azoicos
  • Colorantes dispersos
  • Parafinas cloradas de cadena corta/media
  • PCP
  • COVs
  • Etoxilados de alquilfenol (APEO, NPEO, OPEO)
  • Dimetilfumarato (DMFu)
  • PFOA
  • Y más

Para cubrir las listas de RSL completadas, otras pruebas como metales pesados y formaldehído se analizarán por separado.


¿Cómo puede Chem Scan Check™ (CSC) integrarse con su estrategia química?
  • Sostenibilidad superior CSC complementará sus actuales ensayos de materiales reciclados, lo que le permitirá realizar afirmaciones más amplias con la garantía de que sus productos no contienen sustancias no conformes inesperadas.
  • Control de riesgos más estricto: CSC te permite probar más sustancias que no buscarías habitualmente, generando mayor visibilidad y reduciendo el riesgo.
  • Probar nuevas áreas: CSC puede cubrir todo el ciclo de vida de sus productos y le invitará a considerar nuevas áreas de enfoque para las pruebas, como las materias primas.
  • Personalizable para empoderamiento del vendedor: CSC te permite otorgar mayor autonomía a tus proveedores con mejor rendimiento al permitir comprobaciones aleatorias y limitadas en lugar de pruebas genéricas.
  • Preparación para nuevas regulaciones: CSC se asegurará de que esté listo para las nuevas regulaciones que exigen una mayor visibilidad y control sobre las sustancias que puedan estar presentes en sus productos.
¿Cuáles son las aplicaciones del producto?
  • Sustancias químicas de origen desconocido
  • Cócteles químicos
  • Materiales reciclados
  • Productos especiales

Según un informe de la ECHA: https://echa.europa.eu/-/1-in-4-imported-products-found-to-be-non-compliant-with-reach-and-clp

Haga clic aquí para obtener más información sobre Chem Scan Check™.

¿Interesado en descubrir cómo Chem Scan Check™ puede mejorar tu rendimiento en la gestión de productos químicos?

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Nuevas normas europeas para velas de exterior

En diciembre de 2021, se publicaron dos nuevas normas europeas para velas de exterior para ayudar a garantizar un grado razonable de seguridad durante su uso: "EN 17616:2021 Velas de exterior – Especificación de seguridad contra incendios" y "EN 17617:2021 Velas de exterior – Etiquetas de seguridad del producto".

Estos documentos especifican requisitos, métodos de prueba y requisitos de etiquetado para la seguridad contra incendios de las velas destinadas a ser quemadas al aire libre. Las normas europeas recibirán el estatus de norma nacional, ya sea mediante la publicación de un texto idéntico o mediante la aprobación, a más tardar en junio de 2022, y las normas nacionales contradictorias se retirarán a más tardar en junio de 2022.

Los principales nuevos requisitos para las velas de exterior incluyen:

Velas en recipientes

  • La vela no se volcará cuando se pruebe en una pendiente de 10°
  • La resistencia al viento tendrá un valor > 1
  • La temperatura en la superficie debajo del contenedor no excederá los 350°C.
  • No se producirá encendido secundario durante más de 10 segundos
  • El contenedor no deberá inflamarse ni romperse durante las pruebas
  • El contenedor no deberá arder por más de 15 segundos en promedio y 30 segundos en ninguna prueba individual durante las pruebas.
  • El contenedor no se quemará por completo durante la prueba.
  • La vela no se volverá a encender espontáneamente después de apagarse 

Velas de mesa

  • La vela no se volcará cuando se pruebe en una pendiente de 10°
  • No se producirá encendido secundario durante más de 10 segundos
  • La vela no se volverá a encender espontáneamente después de apagarse

 

Antorchas de jardín

  • Deberá ser diseñado para ser instalado y permanecer de manera estable
  • No se producirá encendido secundario durante más de 10 segundos
  • No caerán materiales en combustión o brasas durante las pruebas.
  • Las velas colocadas sobre un palo también deberán cumplir los requisitos pertinentes para el tipo de vela correspondiente, excepto la estabilidad

 

Velas flotantes

  • No se producirá encendido secundario durante más de 10 segundos
  • La vela no se volverá a encender espontáneamente después de apagarse


Información de seguridad complementaria obligatoria (símbolos o texto)

  • Para uso en exteriores solamente.
  • Nunca dejes una vela encendida desatendida.
  • Mantenga una distancia mínima de x m a los lados y y m por encima de objetos inflamables.
  • Mantener alejado de niños y mascotas.
  • Utilice una base resistente al calor. (No es obligatorio si el recipiente tiene una base resistente al calor)
  • La vela se aligera al quemarse, protégela del viento fuerte utilizando un soporte adecuado. (Para velas en recipientes que no cumplieron con el requisito de resistencia al viento especificado en la norma EN 17616)
  • Solo usar en cementerios al aire libre. (Solo para velas de tumba)
  • Usar en un recipiente adecuado lleno de agua. (Solo para velas flotantes)

Diseño de la etiqueta de seguridad del producto:


En API, podemos apoyar a nuestros clientes para que cumplan con estos u otros requisitos para velas. para mejorar la seguridad y la calidad de sus productos.

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5 pasos para importar muebles con un abastecimiento más fluido

Ante los problemas de calidad sin precedentes que enfrenta la importación de muebles, ¿cómo podemos evitar retrasos prolongados, retiradas de productos y daños a la reputación de la marca antes de que sea demasiado tarde?

El sudeste asiático sigue siendo un centro de importación de muebles, a pesar de que las barreras logísticas, de cumplimiento y de comunicación plantean desafíos continuos. Las presiones derivadas de la COVID-19 no han ayudado, lo que ha llevado a que las marcas no puedan visitar sus fábricas, retrasos en los envíos que requieren una fabricación más flexible y ágil, y sorpresas de última hora como la escasez de materias primas y componentes.

Todo esto puede poner en riesgo la seguridad y calidad del producto, pero seguir unos pasos clave puede garantizar que sus muebles lleguen a usted con la máxima calidad para proteger su ventaja competitiva y cumplir con los estándares de su mercado de destino:

1. Determina tu lista de clasificación de defectos

Este paso a menudo se deja para el final, pero clasificar sus defectos desde el principio ayudará a aclarar el significado de sus informes de inspección de muebles.

Esta es la lista de clasificación de defectos (DCL) más utilizada:

Defecto crítico – Un defecto que el juicio y la experiencia indican que es probable que:

  • Resulten en condiciones inseguras para las personas que utilizan, mantienen o dependen de los productos; o
  • Impida el desempeño de la función táctica de un artículo final importante. Un defectuoso crítico es una unidad de producto que contiene uno o más defectos críticos.

Defecto importante – Un defecto que probablemente resulte en un fallo o reduzca la usabilidad del producto para su propósito previsto.

Defecto menor – Un defecto que probablemente no reduzca la usabilidad del producto para su propósito previsto o sea una desviación de los estándares establecidos que tenga poca influencia en la efectividad u operación del producto.

Si no existe un DCL establecido, API ofrece una lista detallada de verificación de inspección para proceder con la inspección.

2. Realizar una inspección durante la producción o colocar un técnico dedicado en las instalaciones

Esta es una etapa crítica para asegurar que su pieza de mobiliario final alcance el nivel de calidad esperado. Le permite identificar problemas antes del final de la producción y adoptar las medidas correctoras necesarias para mejorar los resultados a lo largo de la línea de producción.

3. Actualice las especificaciones de sus muebles basándose en los comentarios durante la producción

Considere áreas críticas para mejorar y los puntos que deben abordarse, y ponga en marcha una estrategia para corregirlos. En esta etapa, deberá comunicar nuevamente las especificaciones de su producto a la fábrica, lo que puede presentar desafíos de idioma al abastecerse en Asia. Puede superar estas barreras utilizando un proveedor de calidad neutral de terceros con experiencia en su área de abastecimiento. Este enfoque de "presencia in situ" garantizará que las especificaciones de su producto se comuniquen de forma correcta y clara.

4. Realizar un análisis de causa raíz como medida preventiva

Es importante tener una estrategia de análisis de causa raíz (ACR) que determine cómo manejará los productos defectuosos con su proveedor. Esto no tiene por qué ser una estrategia que consuma mucho tiempo; simplemente debe resaltar las áreas problemáticas potenciales y dejar espacio para la optimización de procesos.

¿No tienes una estrategia de RCA? Sigue estos pasos:

  • Reconocer y definir el problema – Reconozca y defina el problema de producción de sus muebles.
  • Identificar las causas – Repasa el proceso de identificación de causas. El truco aquí es no dedicar demasiado tiempo a la lluvia de ideas o a la creación de mapas mentales. Esta no necesita ser una parte que consuma mucho tiempo del análisis de causa raíz.
  • Identifica las soluciones – Una vez identificada la causa, deberá determinar cuáles son las mejores soluciones posibles para resolver el problema y evitar que vuelva a ocurrir.
  • Aplicar las soluciones – Si la calidad de sus muebles se vio comprometida durante la línea de producción, deberá comenzar a implementar las soluciones que identificó para prevenir futuras ocurrencias. La solución debe optimizar y mejorar sus procesos operativos. Si no es así, es posible que deba repetir los pasos anteriores.

5. Realizar una comprobación final con una inspección aleatoria

Una inspección aleatoria final es una inspección de una pequeña muestra de sus muebles antes del envío. Esto se utiliza para determinar cualquier defecto de calidad que pueda provenir del proceso de producción. Las preguntas a considerar incluyen:

  • ¿La muestra de muebles cumple con todas las especificaciones de tu producto?
  • ¿Cuántos defectos visuales presenta?
  • ¿Qué pruebas in situ deben realizarse?

Puntos Clave

Una estrategia clara para identificar riesgos de forma temprana es clave en la producción de muebles de alta calidad que satisfagan las expectativas del cliente. Algunos de los beneficios de una estrategia de abastecimiento bien planificada incluyen:

  • Productos mejorados
  • Tiempo de comercialización más rápido
  • Optimización de presupuesto de calidad
  • Aumento de la satisfacción del cliente.

Los pasos anteriores deben planificarse y diseñarse estratégicamente para cada categoría de producto que usted obtenga. En API, apoyamos a nuestros clientes con soluciones a lo largo de sus cadenas de suministro. Contáctenos ahora para obtener más información sobre cómo nuestra experiencia en muebles puede darle a su marca la ventaja competitiva que se merece.

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