Bei einem technischen Qualitätsaudit werden die bestehenden Qualitätssysteme Ihres Lieferanten bewertet.
Fabrik technische Audits eignen sich hervorragend zur Bewertung der Qualitätssysteme Ihres Unternehmens, von Qualitätshandbüchern, früheren ZertifizierungenDies gilt für die Produktionsverfahren und die Frage, ob sie über interne Qualitätskontrollteams, zugewiesene Lagerflächen, die Kalibrierung der Maschinen und die Gestaltung der Fabrikhallen verfügen oder nicht.
Alle oben genannten Punkte tragen zur Funktionalität der Fabrik Ihres Lieferanten bei und spielen eine große Rolle für die Qualität der Produkte, die er für Ihre Marke herstellen kann.
In vielen Fällen ist der Lieferant ISO 9001 Die Zertifizierung reicht nicht aus, um die Qualität Ihrer Marke oder Ihres Produkts zu gewährleisten.
Einkäufer müssen die Organisation und die Praktiken des Lieferanten verstehen, um mögliche Lücken zwischen den Verkaufsargumenten und den Praktiken am Produktionsstandort zu schließen.
Durch den Besuch eines unserer Auditoren am Produktionsstandort und die Erstellung eines unparteiischen technischen Auditberichts einer Fabrik für Haushaltswaren kann API Ihnen ein objektives Bild von der Organisation Ihres Lieferanten vermitteln und dessen Fähigkeiten entsprechend bewerten:
Durch die Umsetzung dieser Art von Prüfungsansatz werden Sie verschiedene Vorteile erhalten:
Unser Ansatz liefert eine unvoreingenommene, umfassende und relevante Analyse Ihres Lieferanten
Da wir eine enge Beziehung zu unseren Kunden pflegen, können wir ein wirklich engagiertes Serviceniveau bieten, insbesondere durch:
Da wir glauben, dass ein Prüfungsergebnis ohne echte Unparteilichkeit keinen Wert hat, legen wir großen Wert auf Ethik. Aus diesem Grund hat API folgende Maßnahmen ergriffen:
Da wir der Meinung sind, dass nur ein starkes Produkt- und Produktions-Know-how unseren Kunden einen Mehrwert bieten kann, haben wir großen Wert auf die Ausbildung und den Erhalt eines hochqualifizierten Teams von Auditoren gelegt:
Unser Qualitätsmanagementsystem prüft, ob sich die oberste Leitung Ihres Lieferanten zu einem kontinuierlichen Qualitätsverbesserungsprozess verpflichtet hat und ob die erforderlichen Rahmenbedingungen für ein angemessenes Qualitätsniveau gegeben sind.
Das Qualitätsmanagementsystem bewertet insbesondere die Zuständigkeiten und Befugnisse, die Qualitätshandbücher und Betriebsverfahren, die Unternehmenspolitik, die Ziele, Vorgaben und Indikatoren sowie die Verpflichtung zur kontinuierlichen Verbesserung, die Dokumentation und die Kontrolle der Aufzeichnungen und schließlich die Kundenzufriedenheit und das Beschwerdemanagement.
Bei der API-Produktqualifizierung wird beurteilt, ob Ihr Lieferant über die entsprechenden Produktkenntnisse verfügt und in der Lage ist, Produkte herzustellen, die den internationalen Vorschriften und den Anforderungen des Kunden entsprechen.
API-Audits bewerten insbesondere die internen Qualitätskontrollstandards, die Konzeption und Entwicklung neuer Produkte, die Kenntnis internationaler Vorschriften, die Fähigkeit, die Konformität der Produkte zu gewährleisten und die technischen Konstruktionsunterlagen effektiv zu verwalten, und schließlich die interne Laborbewertung sowie die Beziehungen zu und die Kontrolle von Drittlabors.
Die API-Massenproduktionskontrolle bewertet die Organisation und die Umsetzung der Qualitätsverfahren Ihres Lieferanten in jedem Produktionsschritt, die es der Massenproduktion des Lieferanten ermöglichen, das erforderliche Qualitätsniveau zu erreichen.
API-Audits bewerten insbesondere die Auswahl der Lieferanten für eingehende Materialien, die Handhabung der eingehenden Materialien, die Qualitätskontrollverfahren bei der Materialannahme (IQC), die Arbeitsplatzorganisation (Planung, Leistungsüberwachung, Layout), die Fabrikkapazität, die Produktionswerkzeuge und die Schulung der Mitarbeiter, die Handhabung der Halbfertigprodukte, die Qualitätskontrolle während der Produktion (IPQC) und schließlich die Handhabung der Fertigprodukte und die Qualitätsendkontrolle (FQC) bis hin zu den Versandverfahren.
Um die Fähigkeit Ihres Lieferanten zu bewerten, Waren in einer unorganisierten Arbeitsumgebung zu liefern, haben wir einen letzten Schritt entwickelt: den Prozess "Production Flow Control".
Dieser Schritt soll Ihnen helfen zu beurteilen, ob Ihr Lieferant die Gefahren für die Produktqualität berücksichtigt hat, die von einer schlecht organisierten und unsauberen Arbeitsumgebung ausgehen.
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