API bietet eine breite Palette von Inspektionslösungen, um Ihre Produktion vom Ursprung der Komponenten bis zur Verladung in den Container vollständig zu kontrollieren.
Die API-Experten führen erste Kontrollen der Menge, Herkunft und Qualität der Rohstoffe durch.
Die erste Produktionskontrolle findet gleich zu Beginn des Produktionsprozesses statt. Die Inspektion konzentriert sich vor allem auf die Beschaffung von Rohstoffen und Bauteilen, um deren Qualität, Quantität und, falls kritisch, auch Herkunft zu beurteilen. Der erste Durchlauf des Fertigerzeugnisses wird ebenfalls geprüft, um Abweichungen festzustellen und so Abhilfemaßnahmen in einem sehr frühen Stadium des Produktionsprozesses zu ermöglichen.
Wird durchgeführt, nachdem die Massenproduktion angelaufen ist, um Abhilfemaßnahmen zu ermöglichen.
Die Produktionslinie wird inspiziert, wenn mindestens 25% des Auftrags abgeschlossen sind. Bei der produktionsbegleitenden Inspektion wird überprüft, ob die bei der anfänglichen Produktionskontrolle festgestellten Unstimmigkeiten behoben worden sind. Jede Stufe des Montageprozesses wird analysiert, und es werden Proben der in Bearbeitung befindlichen Waren entnommen und geprüft. Auf diese Weise kann jedes sich anbahnende Problem vor Ort erkannt und noch in der Phase, in der es auftritt, behoben werden.
Wird während der Produktion durchgeführt, um die Produktqualität zu prüfen, bevor der Lauf abgeschlossen ist.
Ein Qualitätssicherungsinspektor von API wird unfertige Produkte während ihrer Produktion prüfen und beurteilen, ob die AQL-Normen (Acceptable Quality Level) eingehalten werden. Falls erforderlich, werden Hilfestellungen angeboten, um sicherzustellen, dass Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können, um die Qualität auch in Zukunft zu gewährleisten.
Endgültige stichprobenartige Untersuchung der Partie gemäß ISO 28591.
Bei einer stichprobenartigen Endkontrolle handelt es sich im Grunde um eine Abnahmeprüfung, die vor dem Versand eines Loses fertiger Waren durchgeführt wird. Die Stichprobe ergibt sich aus der gemäß MIL-STD-105E (ISO2859-1) geforderten Prüfstufe. Die stichprobenartig untersuchten Waren werden dann Stück für Stück geprüft, und die gegebenenfalls festgestellten Fehler werden in drei Kategorien eingeteilt (kritisch, schwerwiegend und geringfügig). Die Auswahl eines AQL (Acceptable Quality Level) pro Art der Nichtkonformität entscheidet über die Annahme oder Ablehnung der Ware.
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