Letzte Stichprobenkontrolle

Letzte Stichprobenkontrolle

Stichprobenartige Endkontrollen für Haushaltswaren sind das bei weitem beliebteste Instrument zur Sicherung der Qualitätskontrolle in der Lieferkette. Die stichprobenartige Endkontrolle findet in der Regel statt, sobald 80% der Waren verfügbar sind. Das Endergebnis einer Inspektion löst in der Regel den Versand und die Zahlung aus. Die Genauigkeit und Zuverlässigkeit Ihres Inspektionsberichts sind von entscheidender Bedeutung, um angemessene Entscheidungen in Bezug auf Ihre Produkte treffen zu können.

Auf der Grundlage der AQL-Tabellen (Acceptable Quality Level) wird eine Zufallsstichprobe der zu prüfenden Waren bestimmt, um statistisch auf die Qualität des Loses schließen zu können. (Klicken Sie hier, um mehr über den AQL zu erfahren).

In den meisten Fällen werden bei den endgültigen Stichprobenkontrollen drei Hauptaspekte der Produktqualität:

Lösungen für die Qualitätsinspektion von Haushaltswaren - abschließende Stichprobeninspektion

1) Die Konformität des Produkts mit den geforderten Spezifikationen

Alle wichtigen Aspekte der Produkte werden von unseren Inspektoren überprüft: Bruttomasse, Gewicht und Verpackung, Gesamtbild und Farben, Kennzeichnungen, Funktionen und Komponenten gehören zu den wichtigsten.

Der Prüfer stützt sich bei seiner Bewertung auf die Produktspezifikationen, und idealerweise sollte unser Kunde ein "Referenzmuster" am Standort des Werks oder direkt in unserem Prüfbüro zur Verfügung stellen. Den Standort und die Adresse unseres Büros finden Sie auf unserer interaktiven Karte.

2) Eine Reihe von optischen Mängeln

Die Entscheidung für eine allgemeine Prüfung der Stufe drei oder eine Sonderprüfung der Stufe vier bestimmt den Schweregrad und den Umfang des zu prüfenden Stichprobenloses. In der Regel wird die Sonderprüfungsstufe nur für zerstörende Prüfungen, komplexe Produktprüfungen - wie z. B. Montage- oder Hipot-Tests - oder sehr zeitaufwendige Prüfungen zur Bewertung einer begrenzten Anzahl von Produkten verwendet.

Wenn zum Beispiel ein Einkäufer 12.000 elektrische Spielzeuge von einer Fabrik bezieht und für die allgemeine Inspektionsstufe eine Prüfung der Stufe 2 (mittlerer Schweregrad) durchführen möchte, wird die zu prüfende Produktmenge mit dem Buchstaben M definiert und auf 315 Einheiten festgelegt.

Unser Inspektor bewertet und prüft dann die Fehler in diesem definierten Los. Es gibt drei Kategorien von Produktfehlern:

Kritisch - Ein kritischer Fehler ist ein Fehler, der nach Urteil und Erfahrung wahrscheinlich auftritt:
  • zu gefährlichen oder unsicheren Bedingungen für Personen führen, die die Produkte verwenden, warten oder von ihnen abhängig sind; oder
  • Verhinderung der Erfüllung der taktischen Funktion eines wichtigen Endprodukts. Ein kritischer Fehler ist eine Produkteinheit, die einen oder mehrere kritische Fehler aufweist.
Schwerwiegender Fehler - Ein schwerwiegender Fehler ist ein anderer als ein kritischer Fehler, der wahrscheinlich zu einem Ausfall führt oder die Verwendbarkeit der Produkteinheit für den vorgesehenen Zweck erheblich beeinträchtigt. Ein schwerwiegender Fehler ist eine Produkteinheit, die einen oder mehrere schwerwiegende Mängel aufweist.

Geringfügig - Ein geringfügiger Fehler ist ein Fehler, der die Gebrauchstauglichkeit der Produkteinheit für den vorgesehenen Zweck nicht wesentlich beeinträchtigt oder eine Abweichung von den geltenden Normen darstellt, die sich nur geringfügig auf die tatsächliche Verwendung oder den Betrieb der Produkteinheit auswirkt. Ein geringfügiger Fehler ist eine Produkteinheit, die einen oder mehrere geringfügige Mängel aufweist3.
AQL-Tabelle für die API-Endkontrolle nach dem Zufallsprinzip
AQL-Tabelle für die API-Endkontrolle nach dem Zufallsprinzip

Für das vorangegangene Beispiel bedeutet die Einstellung von 2,5% für größere und 4,5% für kleinere Fehler, dass bis zu 14 größere Fehler und maximal 21 kleinere Fehler gefunden werden können, bei deren Überschreitung das Produktmuster zurückgewiesen wird.

Die Kunden können den Grad der akzeptablen Mängel nach Kategorien definieren, indem sie die Checkliste der Produktblätter verwenden. Sie können API auch beauftragen, ihre eigenen Produktblätter zu verwenden und sich auf unser Fachwissen verlassen, um kleinere und größere Mängel nach Produkttyp zu definieren. Tatsächlich ist die Beratung von Kunden hinsichtlich der am besten anzuwendenden Qualitätsanforderungen einer der Eckpfeiler unserer Produktspezialisierung.

  1. Ein Referenzmuster ist eine vom Kunden genehmigte Version des Produkts, die als Referenzprodukt für unseren Prüfer dient.
  2. Quelle: die Norm ANSI/ASQ Z1.4-2003

3) Vereinfachte Produktprüfung vor Ort

In der Fabrik selbst kann eine bestimmte Anzahl einfacher Tests durchgeführt werden, um beispielsweise verschiedene Aspekte der Produktqualität zu überprüfen:
  • Belastungstests
  • Hipot-Tests für elektrische Produkte
  • Vereinfachte Benutzertests
  • Falltests für Spielzeug
Aufgrund des Zeitdrucks und der begrenzten Anzahl an Prüfgeräten, die im Werk vor Ort zur Verfügung stehen, ist eine vollständige Bewertung vor dem Versand jedoch nicht möglich. Wir schlagen vor, die Qualität Ihrer Produkte durch eine umfassendere Prüfung in einem unserer lokalen Labors zu garantieren, indem wir den Ansatz der Vorversandprüfung anwenden. Bei den Prüfungen vor dem Versand handelt es sich um vereinfachte Tests, die innerhalb von einem, drei oder fünf Tagen durchgeführt werden können und die entwickelt wurden, um eine umfassende Qualitätskontrolle in Ihrem Beschaffungsprozess zu gewährleisten.

In Zusammenarbeit mit unserem Schwesterunternehmen API Lab Testing können die API-Teams den gesamten Prozess der Qualifizierung/Produktzertifizierung und Inspektion/Versandfreigabe für ein bestimmtes Produkt oder eine komplette Produktlinie koordinieren und steuern.

Vorteile der stichprobenartigen Endkontrolle (FRI)

Sicherstellen, dass die Qualität der Waren mit den Erwartungen der Kunden übereinstimmt
Kontrolle der Mengen vor der Verschiffung
Produktionsabweichungen erkennen
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