La especificación del producto puede parecerse a las dimensiones de sus productos, el volumen, su peso, el color y cualquier etiquetado específico que pueda necesitar para cumplir con la normativa.
En sus especificaciones debe asegurarse de ser lo más específico posible, desde paletas de colores específicas hasta el peso máximo de una batidora eléctrica. Cuanto más específico sea, más fácil será para su proveedor cumplir sus especificaciones.
Estas especificaciones también proporcionarán al equipo de control de calidad de su proveedor un estándar/guía para supervisar adecuadamente la producción del artículo.
Aquí es donde inspección interna vs. inspección externalizada Surgen argumentos.
Debes establecer si un equipo interno es plenamente capaz de realizar todas las pruebas y la presentación de informes necesarios para tu producto, o si será de mayor beneficio externalizar la experiencia profesional a un proveedor de calidad externo.
Como importador, debes asegurarte de estar al día con todas las últimas regulaciones específicas de tu producto.
¿Eres tú?
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Un defecto crítico – Esto se define cuando el producto puede causar posibles lesiones o daños al usuario final. La seguridad de este producto está comprometida.
Un defecto crítico sería el sobrecalentamiento de la batería de un portátil que, si se deja desatendida mientras se carga, puede provocar incendios.
Donde el producto en cuestión pueda causar lesiones al usuario final, esto da lugar a retiradas de productos y es enormemente perjudicial para su marca.
Un defecto importante – Esto se define cuando su condición afectará la venta del producto en el mercado, lo que probablemente resultará en que el usuario final lo devuelva con insatisfacción.
Una cafetera que no calienta el agua adecuadamente para hacer una taza de café decente y bebible se considera un defecto importante.
Este producto ha causado insatisfacción entre sus usuarios finales y estos lo devuelven a la tienda, probablemente reseñándolo en línea, lo que tendrá un impacto en las ventas futuras de ese artículo.
Un defecto menor – Esto se define cuando su defecto es pequeño, no afectará su comercialización en el mercado y no representa ningún daño o lesión al usuario final.
Tomemos como ejemplo una mesa de centro de madera. Su equipo de control de calidad somete el producto a sus pruebas y se encuentra con un rasguño debajo de la mesa.Esto es un rasguño que su usuario final no verá en el uso normal del producto, o es posible que ni siquiera lo vea. Esto lo clasificaríamos como un defecto menor por el cual este producto saldrá al mercado, ya que no causará ningún daño ni perjuicio al usuario final.
Pero eso no es todo…
¿Qué tal una muestra? He dejado la obtención de una muestra para el final… ya que algunos importadores no requieren una muestra antes de la producción. Si bien esto no es una necesidad, al agregar esto a su procedimiento de producción puede ayudarle a reducir significativamente los defectos del producto que provienen de tu proveedor y fábrica seleccionados. Una vez que hayas establecido los requisitos adecuados del producto, podrás solicitar una muestra a tu proveedor. Una vez que recibas tu muestra, deberás analizarla y asegurarte de que cumpla con todos tus requisitos, y luego enviársela de vuelta a tu proveedor con una confirmación para proceder con tu producción, o con una lista de especificaciones adicionales que deben cumplir. Y si no cumple tus requisitos? Las muestras no siempre cumplirán con los requisitos de su producto especificados. A menudo se puede detectar esto simplemente sosteniendo o mirando el producto. Pero, la mayoría de las veces, un producto substandard llegará al consumidor final, exponiendo su marca a daños y riesgos graves.
Por lo tanto, una pregunta importante que deberías hacerle a tu proveedor antes de todo esto es, ¿cómo evitarán cualquier problema de calidad que pueda surgir durante tu operación?
Comprender cómo tu proveedor maneja las presiones de calidad y los procedimientos de cumplimiento te ayudará a definir qué tipo de relación tienes con ellos.
Antes de la producción en masa, tu proveedor debe proporcionarte un carpeta de cumplimiento técnico (TCF) que deben contener informes completos de cumplimiento, desde seguridad física hasta seguridad química y eléctrica.
Para cualquier informe faltante, su producto de muestra deberá pasar por todos los procedimientos de prueba requeridos para cumplir con los niveles de cumplimiento específicos de su país de destino.
Si después de ser probado y analizado no cumple con los requisitos mínimos necesarios para el producto, su fábrica debería poder proporcionarle un análisis de causa raíz para abordar lo que salió mal y luego asesorar sobre cualquier plan de acción correctiva o preventiva.
Desde aquí podrán hacer los ajustes necesarios y también querrás que te envíen otra muestra después de que hayan hecho los ajustes que especificaste.
La gestión de defectos del producto también puede abordarse después de la producción en masa a través de un Inspección aleatoria final para verificar y eliminar cualquier defecto final en sus productos.
A menudo, las muestras se extraen después de la producción en masa para realizar pruebas químicas, nuevamente durante su primer envío y también en caso de un envío de reposición.
Realizar pruebas químicas en muestras durante estas tres etapas es una forma de asegurar que sus productos sigan cumpliendo, ya que la contaminación puede haber ocurrido en la línea de producción o durante su proceso de envío.
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