Inspección aleatoria final

Inspección aleatoria final

Las inspecciones aleatorias finales de artículos domésticos son, con diferencia, la herramienta más popular para garantizar el control de calidad de la cadena de suministro. La inspección aleatoria final suele tener lugar una vez que se dispone de 80% de los bienes. El resultado final de una inspección suele desencadenar el envío y el pago. La precisión y fiabilidad de su informe de inspección son cruciales para tomar las decisiones adecuadas en relación con sus productos.

A partir de las tablas del Nivel de Calidad Aceptable (NCA), se determina un muestreo aleatorio de las mercancías sujetas a inspección para inferir estadísticamente la calidad del lote. (Haga clic aquí para obtener más información sobre el NCA).

En la mayoría de los casos, las inspecciones aleatorias finales evalúan tres aspectos principales de la calidad del producto:

Soluciones de inspección de calidad de artículos domésticos - Inspección aleatoria final

1) La conformidad del producto con las especificaciones exigidas

Todos los aspectos importantes de los productos serán verificados por nuestros inspectores: dimensiones brutas, peso y embalaje, aspecto general y colores, marcas, funciones y componentes figuran entre los más relevantes.

El inspector basará su evaluación en las especificaciones del producto y lo ideal sería que nuestro cliente pusiera a su disposición una "muestra de referencia" en la fábrica o directamente en nuestra oficina de inspección. Para conocer la ubicación y dirección de la oficina, consulte nuestro mapa interactivo.

2) Varios defectos visuales

La decisión de optar por una inspección general de tres grados o una inspección especial de cuatro grados determinará el nivel de severidad y el tamaño del lote de muestreo que se va a inspeccionar. Como práctica habitual, el nivel de inspección especial sólo se utilizará para pruebas destructivas, pruebas complejas de productos -como ensayos de ensamblaje o hipotéticos, por ejemplo- o pruebas que requieran mucho tiempo para evaluar un número restringido de productos.

Por ejemplo, si un comprador adquiere 12.000 juguetes eléctricos de una fábrica y desea aplicar el nivel 2 de pruebas (gravedad media) para el nivel de inspección general, la cantidad de producto que debe inspeccionarse se define con la letra M y se fija en 315 unidades.

A continuación, nuestro inspector evaluará y examinará los defectos de este lote definido. Existen tres categorías de defectos en los productos:

Crítica - Un defecto crítico es aquel que el juicio y la experiencia indican que es probable que:
  • provoquen condiciones peligrosas o inseguras para las personas que utilicen, mantengan o dependan de los productos; o
  • Impedir el desempeño de la función táctica de un artículo final importante. Un defectuoso crítico es una unidad de producto que contiene uno o más defectos críticos.
Mayor - Un defecto mayor es aquel, que no sea crítico, que puede provocar un fallo o reducir materialmente la utilidad de la unidad de producto para el fin previsto. Un defecto importante es una unidad de producto que contiene uno o más defectos importantes.

Menor - Un defecto menor es aquel que no es probable que reduzca materialmente la utilidad de la unidad de producto para los fines previstos, o es una desviación de las normas establecidas que tiene poca relación con el uso o funcionamiento efectivos de la unidad de producto. Un defecto menor es una unidad de producto que contiene uno o más defectos menores3.
Tabla AQL de inspección aleatoria final API
Gráfico AQL de inspección aleatoria final API

En el ejemplo anterior, si se fija 2,5% para defectos graves y 4,5% para defectos leves, significa que se pueden encontrar hasta 14 defectos graves y un máximo de 21 defectos leves.

Los clientes pueden definir su nivel de defectos aceptables por categoría utilizando la lista de comprobación de la ficha de producto. También pueden ordenar a API que utilice sus propias fichas de producto y optar por confiar en nuestra experiencia para definir los defectos menores y mayores por tipo de producto. De hecho, asesorar a los clientes sobre qué requisitos de calidad se aplican mejor es una de las piedras angulares de nuestra especialización en productos.

  1. Una muestra de referencia es una versión del producto aprobada por el cliente que servirá de referencia para nuestro inspector.
  2. Fuente: la norma ANSI/ASQ Z1.4-2003

3) Pruebas simplificadas de productos in situ

En la propia fábrica puede realizarse un cierto número de pruebas sencillas para comprobar, por ejemplo, varios aspectos de la calidad del producto:
  • Pruebas de carga
  • Ensayos Hipot para productos eléctricos
  • Pruebas de usuario simplificadas
  • Pruebas de caída de juguetes
Sin embargo, debido a las limitaciones de tiempo y al limitado equipo de pruebas disponible para su uso en fábrica, no es posible realizar una evaluación completa antes del envío. Le sugerimos que garantice la calidad de su producto realizando pruebas más exhaustivas en uno de nuestros laboratorios locales utilizando el método de pruebas previas al envío. Las pruebas previas a la expedición son pruebas simplificadas que pueden realizarse en uno, tres o cinco días y que se han desarrollado con el fin de garantizar un control de calidad total en su proceso de abastecimiento.

En colaboración con nuestra empresa hermana de pruebas de laboratorio API, los equipos API son capaces de coordinar y dirigir todo el proceso de cualificación/certificación de productos e inspección/liberación de envíos para un producto determinado o líneas de productos completas.

Ventajas de la inspección aleatoria final (FRI)

Garantizar que la calidad de los productos se ajusta a las expectativas del cliente
Controlar las cantidades antes del envío
Identificar los desvíos de producción
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