Identificar problemas en la línea de montaje para mejorar los productos finales

La realización de controles de calidad finales al final de la producción sigue siendo muy popular; sin embargo, pierde su efectividad y eficiencia cuando se utiliza como el único criterio para identificar riesgos. Dado que el objetivo final no es encontrar una pieza defectuosa sino evitar que ocurra en primer lugar, esperar hasta el final del proceso de fabricación para verificar problemas de calidad puede costarle más.

Los defectos pueden variar en gravedad, desde fallas menores en la apariencia hasta aquellos críticos para la seguridad. Independientemente, identificar estos problemas una vez que los productos ya están terminados requerirá en muchas ocasiones que la producción sea reelaborada, desperdiciando tiempo y materiales. Esto también puede generar retrasos en los envíos y costos de flete adicionales, al tiempo que afecta la confiabilidad del producto.

En lugar de depender únicamente de las inspecciones aleatorias finales, evaluar el proceso de fabricación completo puede mejorar significativamente los productos terminados. Los escenarios comunes que impactan los resultados del producto final incluyen:

    1. Los materiales entrantes no se almacenan ni inspeccionan adecuadamente.
    2. Las estaciones de trabajo no están bien dispuestas o configuradas.
    3. Los operadores realizan procesos según las instrucciones.
    4. Las cargas de trabajo de las estaciones están desequilibradas.
    5. Los parámetros del equipo de prueba y las herramientas son incorrectos.
    6. El operador no entiende los requisitos de calidad del producto. 
    7. Los planes de inspección para la salida de mercancías o los tamaños de las muestras son insuficientes. 
    8. No hay suficientes controles de calidad durante el proceso de inspección.

Tres ejemplos de problemas comunes en líneas de ensamblaje

Es importante entender que la complejidad del proceso de fabricación variará según el tipo de producto, y lo mismo ocurrirá con el riesgo. Un producto más complicado, como una cafetera automática u un horno de vapor, o un proceso de ensamblaje más complejo, probablemente presentará un nivel de riesgo más alto. Otros elementos que contribuyen incluyen la madurez y el conocimiento de la fábrica, las capacidades reales de la línea de producción, la familiaridad de los trabajadores con los requisitos del producto y más.

Los problemas en la línea de ensamblaje pueden generar productos defectuosos, lo cual, en algunos casos, puede ser anticipado dependiendo de la naturaleza del producto. Ejemplos incluyen: 

Identificar la causa raíz de un problema puede ser desafiante, pero es fundamental detectar y prevenir errores lo antes posible en el proceso de fabricación. Considere implementar esta práctica interna de cinco pasos:

• Forma un equipo para abordar el problema.
• Identifica los riesgos de la equivocación.
• Encuentra la causa raíz.
• Rediseña el proceso basándote en la causa raíz.
• Supervisa el rendimiento de la solución.

 En API, podemos brindar soporte para identificar, evaluar y mejorar los procesos de fabricación. Nuestro programa dedicado de Evaluación de Procesos en Producción examina a fondo los procedimientos internos, desde los materiales subcontratados hasta el ensamblaje final. Algunos de los beneficios del programa incluyen:

• Identificación de buenas prácticas y oportunidades de mejora
• Procesos críticos mejorados
• Mejora de la satisfacción del cliente y reducción de devoluciones. 

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