{"id":4516,"date":"2022-06-23T08:16:16","date_gmt":"2022-06-23T08:16:16","guid":{"rendered":"https:\/\/api-hk.com\/quality-assurance-for-household-goods-blog-2-root-cause-analysis-techniques-for-an-improved-quality-audit\/"},"modified":"2024-03-18T10:03:16","modified_gmt":"2024-03-18T10:03:16","slug":"2-root-cause-analysis-techniques-to-improve-quality","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.api-hk.com\/de\/2-root-cause-analysis-techniques-to-improve-quality\/","title":{"rendered":"2 Techniken der Ursachenanalyse zur Verbesserung der Qualit\u00e4t"},"content":{"rendered":"<div data-elementor-type=\"wp-post\" data-elementor-id=\"4516\" class=\"elementor elementor-4516\">\n\t\t\t\t\t\t<section class=\"elementor-section elementor-top-section elementor-element elementor-element-18f77c0f FTA-sec1 elementor-section-boxed elementor-section-height-default elementor-section-height-default\" data-id=\"18f77c0f\" data-element_type=\"section\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-container elementor-column-gap-default\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-column elementor-col-100 elementor-top-column elementor-element elementor-element-6245d6c6\" data-id=\"6245d6c6\" data-element_type=\"column\">\n\t\t\t<div class=\"elementor-widget-wrap elementor-element-populated\">\n\t\t\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-14dd79c  service-para-1 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"14dd79c\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t<style>\/*! elementor - v3.21.0 - 18-04-2024 *\/\n.elementor-widget-text-editor.elementor-drop-cap-view-stacked .elementor-drop-cap{background-color:#69727d;color:#fff}.elementor-widget-text-editor.elementor-drop-cap-view-framed .elementor-drop-cap{color:#69727d;border:3px solid;background-color:transparent}.elementor-widget-text-editor:not(.elementor-drop-cap-view-default) .elementor-drop-cap{margin-top:8px}.elementor-widget-text-editor:not(.elementor-drop-cap-view-default) .elementor-drop-cap-letter{width:1em;height:1em}.elementor-widget-text-editor .elementor-drop-cap{float:left;text-align:center;line-height:1;font-size:50px}.elementor-widget-text-editor .elementor-drop-cap-letter{display:inline-block}<\/style>\t\t\t\tDie Ursachenanalyse (RCA) ist eine Strategie zur kontinuierlichen Verbesserung, die dazu dient, die Ursachen eines Problems zu ermitteln und zu verhindern, dass dieses Problem jemals wieder auftritt.<strong><i>\u00a0Aber wie wird dies erreicht?<\/i><\/strong>\n\nEs gibt eine Reihe von RCA-Strategien, die technische Auditoren anwenden k\u00f6nnen, um das Problem zu erkennen und zu beseitigen. In diesem Blogbeitrag m\u00f6chte ich Ihnen eine bew\u00e4hrte Technik vorstellen, die von vielen Organisationen angewandt wird. Lassen Sie uns also eintauchen;\n\n<strong>Das Problem an der \"Wurzel\" packen<\/strong>\n\nEs ist wichtig zu beachten, dass eine Ursachenanalyse keine einmalige Angelegenheit sein sollte, die man bei einem gr\u00f6\u00dferen Produktionsfehler durchf\u00fchrt. Sie sollten eine Strategie zur Risikobewertung\/zum Risikomanagement haben, die die RCA genau in die Art und Weise integriert, wie Sie Nichtkonformit\u00e4ten in Ihrem Produktionsprozess diagnostizieren und Ihren L\u00f6sungsprozess handhaben.\u00a0<img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"alignnone\" style=\"margin: 10px 0px 10px 10px; float: right; width: 415px;\" title=\"Qualit\u00e4tspr\u00fcfung\" src=\"https:\/\/cdn2.hubspot.net\/hubfs\/2775265\/Quality%20Audit.jpg\" alt=\"2 Techniken der Ursachenanalyse f\u00fcr eine verbesserte Qualit\u00e4tspr\u00fcfung\" width=\"415\" height=\"700\" data-constrained=\"true\" \/>\n\nDie Pr\u00e4misse jeder RCA kann wie folgt definiert werden;\n<ul>\n \t<li><strong>Problemerkennung und -definition<\/strong> - Sie m\u00fcssen erkennen und definieren, was Ihr Produktionsproblem im Einzelhandel ist.<\/li>\n \t<li><strong>Identifizieren Sie die Ursachen <\/strong>- Sie m\u00fcssen den Prozess der Ursachenermittlung durchlaufen. Der Trick dabei ist, nicht zu viel Zeit mit Brainstorming oder Mindmapping zu verbringen; dies muss kein zeitaufw\u00e4ndiger Aspekt der RCA sein.<\/li>\n \t<li><strong>L\u00f6sungen identifizieren<\/strong> - Dieser Schritt basiert auf der Ermittlung der Ursache. In diesem Schritt m\u00fcssen Sie die bestm\u00f6glichen L\u00f6sungen f\u00fcr das Problem ermitteln, damit es nicht wieder auftritt.<\/li>\n \t<li><strong>Umsetzung der L\u00f6sungen <\/strong>-Wenn die Qualit\u00e4t Ihrer Produkte am Flie\u00dfband beeintr\u00e4chtigt wurde, m\u00fcssen Sie mit der Umsetzung der L\u00f6sungen beginnen, die Sie im vorherigen Schritt ermittelt haben, um dies in Zukunft zu verhindern. Die von Ihnen gew\u00e4hlte L\u00f6sung muss eine sein, die Ihre betrieblichen Abl\u00e4ufe optimiert und verbessert. Wenn die vorgeschlagene L\u00f6sung dies nicht leisten kann, m\u00fcssen Sie die oben genannten Schritte wiederholen, um sicherzustellen, dass Sie eine L\u00f6sung finden, die dies tut.<\/li>\n<\/ul>\nEine <a href=\"https:\/\/www.api-hk.com\/de\/quality-assurance-for-household-goods-blog-furniture-inspection-best-practices-importers-should-follow\/\">RCA sollte keine zeitraubende Strategie sein<\/a>. Sie muss jedoch die Probleme aufzeigen und Raum f\u00fcr eine Prozessoptimierung schaffen.\n<h2>Wer f\u00fchrt also eine Ursachenanalyse durch?<\/h2>\nKurz gesagt, so w\u00fcrde eine RCA durchgef\u00fchrt werden, aber wer f\u00fchrt sie durch?\n\nDas ist eine gute Frage, vor allem wenn Sie Ihre Qualit\u00e4tsauditl\u00f6sungen an eine zertifizierte Drittorganisation auslagern.\n\nNormalerweise wird Ihre RCA intern durchgef\u00fchrt.\n\nIhr Betriebsleiter kann eine RCA-Schulung absolvieren oder eine externe Organisation wie <a href=\"https:\/\/www.api-hk.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">API kann einen geschulten Qualit\u00e4tspr\u00fcfer einsetzen<\/a> die Sie bei der Durchf\u00fchrung des RCA-Verfahrens unterst\u00fctzen k\u00f6nnen.\n\n<strong>K\u00f6nnen RCAs die Ergebnisse der Qualit\u00e4tsleistung verbessern?<\/strong>\n\nJa, sie k\u00f6nnen Ihre Auditergebnisse verbessern, da Ihre Organisation die Verantwortung \u00fcbernimmt, ein wiederkehrendes Problem zu identifizieren, es zu analysieren und schlie\u00dflich zu beseitigen, um so eine Kultur der Verbesserung f\u00fcr Ihre Marke zu schaffen.\n\nZu den wichtigsten Vorteilen, die eine RCA f\u00fcr Ihr Unternehmen haben kann, geh\u00f6ren folgende;\n<ul>\n \t<li>Sie bietet einen Lernprozess, um Ursache und Wirkung der verschiedenen L\u00f6sungen besser zu verstehen.<\/li>\n \t<li>Es bietet einen logischen Ansatz zur L\u00f6sung Ihrer Produktionsprobleme anhand bereits vorhandener Daten.<\/li>\n \t<li>Es kann Ihr Risiko verringern.<\/li>\n \t<li>Dies wird wiederkehrende Probleme verhindern.<\/li>\n \t<li>Sie wird die Gesamtproduktionsleistung verbessern.<\/li>\n \t<li>Dies wird zu robusteren Qualit\u00e4tsmanagementsystemen f\u00fchren.<\/li>\n<\/ul>\nDurch eine RCA-Diagnose sind Sie in der Lage, ein System der kontinuierlichen Verbesserung in Ihrem Unternehmen einzuf\u00fchren, mit dem Sie die Vorteile einer gut funktionierenden Produktionslinie ernten k\u00f6nnen.\n\nWerfen wir einen Blick auf zwei g\u00e4ngige RCA-Techniken und darauf, wie Sie sie bei Produktionsproblemen einsetzen k\u00f6nnen, denen Sie m\u00f6glicherweise gegen\u00fcberstehen.\n<h2>Die 8-Disziplinen-Technik zur Probleml\u00f6sung<\/h2>\nDiese Probleml\u00f6sungstechnik wird eingesetzt, um die Ursachen f\u00fcr potenzielle Probleme oder Nichtkonformit\u00e4ten in Ihrem Produktionsprozess zu ermitteln.\n\nEntwickelt und eingesetzt wurde sie vor allem von der <a href=\"https:\/\/quality-one.com\/8d\/\">Ford Motor Company in den 1980er Jahren<\/a> aus den oben genannten Gr\u00fcnden; um wiederkehrende Produktionsprobleme zu erkennen und zu l\u00f6sen.\n\nDiese Technik ist nicht nur f\u00fcr die Automobilindustrie geeignet, sondern hat sich in einer Vielzahl von Branchen bew\u00e4hrt. Viele <a href=\"https:\/\/www.api-hk.com\/de\/your-guide-to-a-successful-quality-audit-api-1\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">Qualit\u00e4tspr\u00fcfer<\/a> eine Ausbildung absolvieren, die sie in die Lage versetzt, Probleml\u00f6sungstechniken wie die 8D anzuwenden.\n\nDie<a href=\"https:\/\/www.ease.io\/how-to-use-the-8d-method-to-find-the-root-cause-of-nonconformances\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> Die 8D-Technik konzentriert sich haupts\u00e4chlich auf Bereiche wie Sicherheitsausr\u00fcstung<\/a>Die Arbeitsabl\u00e4ufe in der Fabrik, der Fabrikfluss, Teile, die nicht der Spezifikation entsprechen, die Logistik und alle anderen Probleme, die eine Gefahr f\u00fcr die Arbeitnehmer darstellen k\u00f6nnten. Im Folgenden erfahren Sie, wie Sie diese Technik anwenden k\u00f6nnen;\n\n<strong>Definition der 8D-Technik<\/strong>\n\n<strong>**Szenario - <\/strong><a href=\"https:\/\/www.cpsc.gov\/Recalls\/2016\/Cost-Plus-World-Market-Recalls-Reading-Chairs\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">2700 St\u00fchle wurden letztes Jahr zur\u00fcckgerufen<\/a> wegen Sturzgefahr, die auf das Brechen oder Verbiegen des Beins zur\u00fcckzuf\u00fchren war. Die CPSC stellte fest, dass dem strukturellen Rahmen der Polsterst\u00fchle ein St\u00fctzblock f\u00fcr das Bein fehlte, was den urspr\u00fcnglichen Konstruktionsspezifikationen widersprach.\n\nWie Sie sicher wissen, handelt es sich hier um ein ziemliches Problem, das Ihre Marke sicher nicht wiederholen m\u00f6chte. Lassen Sie uns also besprechen, wie Sie die 8D-Technik zur L\u00f6sung eines Produktionsproblems wie dem oben genannten einsetzen k\u00f6nnen;\n\n<strong>Ein Team bilden - <\/strong>Sie m\u00fcssen ein Team zusammenstellen, das \u00fcber die entsprechenden Produkt- und Prozesskenntnisse verf\u00fcgt. Das kann also jeder sein, der in der Fabrik war, oder sogar der QC-Manager, da er die Produktspezifikationen vielleicht nicht korrekt weitergegeben hat?\n\n<strong>Beschreiben Sie das Problem - <\/strong>Gemeinsam mit Ihrem Team m\u00fcssen Sie nun das Problem so detailliert wie m\u00f6glich beschreiben und dabei die Fragen \"Wer, was, wo, wann, warum, wie und wie viele? Anhand dieser Fragen kann Ihr Team das potenzielle Problem quantifizieren. Wir wissen, dass 2700 St\u00fchle zur\u00fcckgerufen wurden, und Sie beginnen nun, die Gr\u00fcnde daf\u00fcr herauszufinden.\n\n<strong><strong>Umsetzung und \u00dcberpr\u00fcfung der Eind\u00e4mmungsma\u00dfnahmen - <\/strong>Sobald Sie das Problem beschrieben und identifiziert haben, m\u00fcssen Sie die Probleme eind\u00e4mmen. Wie wird Ihr Unternehmen einen solchen massiven R\u00fcckruf in Zukunft verhindern?\n<\/strong>\n\n<strong><strong>Identifizieren Sie die Grundursache -<\/strong> Nun m\u00fcssen Sie alle m\u00f6glichen Ursachen f\u00fcr das Problem ermitteln und sich fragen, warum es nicht fr\u00fcher erkannt wurde. Dieser Prozess wird mehr als eine Ursache hervorbringen, und jede muss durch gr\u00fcndliches Brainstorming nachgewiesen werden.\n<\/strong>\n\n<strong><strong>Formulierung und \u00dcberpr\u00fcfung von Abhilfema\u00dfnahmen - <\/strong>Auf der Grundlage der obigen Feststellungen m\u00fcssen Sie geeignete Abhilfema\u00dfnahmen festlegen und umsetzen.\u00a0\u00a0<img decoding=\"async\" class=\"alignnone\" style=\"margin: 0px 0px 10px 10px; float: right; width: 420px;\" title=\"Risikobewertung f\u00fcr eine verbesserte Qualit\u00e4tspr\u00fcfung\" src=\"https:\/\/cdn2.hubspot.net\/hubfs\/2775265\/Risk%20assessment%20for%20an%20improved%20quality%20audit%20.jpg\" alt=\"2 Techniken der Ursachenanalyse f\u00fcr eine verbesserte Qualit\u00e4tspr\u00fcfung - Risikobewertung f\u00fcr eine verbesserte Qualit\u00e4tspr\u00fcfung\" width=\"420\" height=\"700\" data-constrained=\"true\" \/>\n<\/strong>\n\n<strong><strong>Beheben Sie das Problem und best\u00e4tigen Sie die Auswirkungen - <\/strong>\u00a0Auf der Grundlage der Ergebnisse der oben genannten Schritte m\u00fcssen Sie sicherstellen, dass die Ursache des Problems beseitigt wird, und Sie m\u00fcssen dann die Auswirkungen \u00fcberwachen, die dies auf Ihren zuk\u00fcnftigen Produktionsprozess haben kann.\n<\/strong>\n\n<strong><strong>Verhindern, dass das Problem wieder auftritt - <\/strong>Da es sich bei der 8D-Technik um eine Technik der kontinuierlichen Verbesserung handelt, m\u00fcssen Sie m\u00f6glicherweise die Managementsysteme und\/oder Betriebssysteme, Praktiken und Verfahren \u00fcberpr\u00fcfen und \u00e4ndern, um sicher zu sein, dass die Grundursache beseitigt wurde und das Problem nicht wieder auftritt.\n<\/strong>\n\n<strong><strong>Gratulieren Sie dem Team -<\/strong> Dies ist ein wichtiger Schritt, denn Ihr Team hat viel Zeit damit verbracht, \u00fcber jeden Produktionsschritt nachzudenken und ihn zum Nutzen Ihrer Marke zu analysieren. Erkennen Sie sie f\u00fcr ihre Bem\u00fchungen an und danken Sie ihnen individuell.<\/strong>\n<h2>Die Technik der f\u00fcnf \"Warum\"<\/h2>\nDiese Probleml\u00f6sungstechnik ist vom Ansatz her einfacher, und Sie werden vielleicht feststellen, dass Sie f\u00fcr komplexere Situationen eine strukturiertere Technik anwenden m\u00fcssen.\n\nAllerdings gibt es viele Organisationen, die diese Technik aus dem oben genannten Grund anwenden, weil sie einfacher und vielleicht weniger zeitaufwendig ist als andere.\n\nDiese Probleml\u00f6sungstechnik wurde entwickelt in den <a href=\"https:\/\/www.iia.org.uk\/resources\/delivering-internal-audit\/root-cause-analysis\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">1930er Jahre von Sakichi Toyoda<\/a>, dem Gr\u00fcnder der Toyota Motor Corporation, wo es in den 1970er Jahren seine Popularit\u00e4t erlangte, indem es half, allgemeine Produktionsprobleme zu l\u00f6sen.\n\nDiese Technik wurde entwickelt, um <a href=\"https:\/\/world-class-manufacturing.com\/tpm\/rootcauseanalysis.html\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">fragen Sie <strong>\"Warum\" <\/strong>f\u00fcnfmal<\/a>.\n\nNehmen wir ein Beispiel wie das folgende; \u00a0<strong>\"Wir k\u00f6nnen dieses Produkt nicht montieren\"<\/strong>.  Dann w\u00fcrde ein geschulter Qualit\u00e4tspr\u00fcfer fragen:\n\n<strong>Warum? <\/strong>Ein Teil ist zu lang oder zu kurz\n\n<strong>Warum?<\/strong> Die Maschine, die dieses Teil schneidet, arbeitet uneinheitlich\n\n<strong>Warum? <\/strong>Eine Einstellung ist lose\n\n<strong>Warum?<\/strong> Es fehlt eine Kontermutter\n\n<strong>Warum?<\/strong> Im Wartungshandbuch wird diese Kontermutter nicht erw\u00e4hnt\n\nIn der einfachsten Form h\u00e4tten wir festgestellt, dass das Problem in der Bedienungsanleitung liegt - die Anleitung kann dann aktualisiert werden, um das Problem der Sicherungsmutter einzubeziehen.\n<h2>Wichtigste Erkenntnisse<\/h2>\nProduktionsprobleme sind ein Problem, aber es gibt viele M\u00f6glichkeiten, diese Probleme zu vermeiden und potenziell kostspielige R\u00fcckrufe f\u00fcr Ihre Marke zu verhindern.\n\nIn diesem Beitrag haben wir uns g\u00e4ngige Probleml\u00f6sungstechniken angesehen, die einen reibungsloseren Produktionsprozess f\u00fcr Ihre Einzelhandelsmarke gew\u00e4hrleisten.\n\nDiese Techniken zur Ursachenanalyse sind so konzipiert, dass sie einen vollst\u00e4ndigen Teamansatz zur Identifizierung der Ursachen eines Produktionsproblems, mit dem Sie m\u00f6glicherweise konfrontiert sind, beinhalten und diese gemeinsam erfolgreich beseitigen, um einen gr\u00f6\u00dferen Produktionserfolg zu erzielen.\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>As a Root Cause Analysis (RCA) is a continuous improvement strategy used to identify the drivers of a problem, it serves the purpose of eliminating that problem from ever recurring again!\u00a0But, how is this achieved? 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